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·822· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷

在装有 100 mL 去离子水的烧杯中，并在 60 ℃水浴 表 1 智能控温水性涂料配方
条件下，以 600 r/min 的转速搅拌均匀形成水相。然 Table 1 Formula of intelligent temperature control water-
based coatings
后，将 10 g 阴离子型石蜡和 5 g 甲基丙烯酸甲酯配
成分 型号 质量/g
成油相，采用高速分散机在 3000 r/min 下向水相中
水性丙烯酸树脂 SJ3128 40~50
滴加油相，乳化 10 min，得到 Pickering 乳液，并转
分散剂(NaPO 3) 6 国药集团 1~2
入到回流反应装置中。最后，将 Pickering 乳液加入
流平剂 EFKA3777 2~5
回流反应装置中，并加入 0.1 g 偶氮二异丁腈，在
防水剂 CX-802 2~5
300 r/min 的机械搅拌下，通氮气 15 min 除氧，在 pH 调节剂 A M P 9 5 0.2~3
70 ℃水浴锅中反应 6 h，反应完毕，转入烧杯中自 消泡剂 L-1311 0.4~3
然冷却至室温。合成乳液采用无水乙醇和质量分数 PCMs/W-VO 2 微胶囊 自制 1~8
为 10%的氯化钠溶液破乳，抽滤得到固体产物，用 增稠剂 SN-162 1~5
石油醚、去离子水各洗涤 3 次，以去除未包覆成功 硅烷偶联剂 570 1~3
的残余石蜡及其他杂质，真空干燥 12 h 得到 PCMs/ W-VO 2 SS-V50 1~5
W-VO 2 微胶囊。
反应路线示意如下所示： 1.3 结构表征与性能测试
采用扫描电子显微镜（放大倍率 20~800000，二
次电子成像分辨率 1.0 nm）观察 PCMs/W-VO 2 涂层表
面形貌；采用差示扫描量热仪（升温速率 5 ℃/min），
在 N 2 保护下，分别测试样品在 0~80 ℃内的 DSC 曲
线；采用傅里叶变换红外光谱仪测定包装原纸和智
能控温包装纸的近红外透射率（扫描波数范围为
1
1
4000~300 cm ，分辨率 4 cm ，扫描次数 16）；采
用能谱仪（EDS）分析涂层的主要成分，并采用能
谱分析面扫描（EDS-mapping）进行涂层表面元素
分析。
接触角测试：准备大小为 15 mm×50 mm 的纸
样，贴在载玻片上，将水滴从一定高度下落到纸页
表面，用液滴形状分析仪测得样品与水之间 1~5 s
的接触角，接触角测量范围 0~180，应用椭圆法通
过配套的软件可计算纸样的接触角。每个纸样测试
5 次，取平均值为纸样的接触角。
物理性能测试：根据 Tappi 404 wd-03 [18] 和 Tappi
414 om-98 [19] 方法，使用抗张试验机和纸张撕裂度仪

1.2.2 PCMs/W-VO 2 智能控温包装纸的制备 分别测试试样的抗张指数和撕裂指数。
以水性丙 烯酸树脂 为主要成 膜物质，以 透气度测试：参照 GB/T 5453—1997 [20] ，设定
2
PCMs/W- VO 2 为主要隔热控温填料，辅以合适的纳 参数，实验面积为 20 cm ，试样压差为 100 Pa，口
米 W-VO 2 、流平剂、防水剂、硅烷偶联剂、消泡剂 径=0.8 cm，对涂布试样分别进行透气度测试，每
等化学助剂制备出可常温固化的 PCMs/W-VO 2 智能 组试样测试 5 次，取平均值，用以表征试样的透气
控温水性涂料，其具体成分如表 1 所示。然后，按 性和多孔性。
照 GB/T 10335.4- 2017《涂布纸和纸板涂布白纸板》 隔热温差的测试：参考 JG/T 235—2008《建筑
[17] ，采用涂布机将 PCMs/W-VO 2 智能控温水性涂料 反射隔热涂料》 [21] ，按照 GB/T 10335.4-2017《涂布
2
均匀地涂布在 120 g/m 的纸页上，涂布方式为刮棒 纸和纸板 涂布白纸板》，使用涂布机将制备好的智
涂布，纸页涂布后先通过 105 ℃下的红外线干燥区， 能控温水性涂料均匀地涂布在定量为 120 g/m 的纸
2
然后进入（1032）℃的真空干燥区干燥 10 min，最 页上，放置在阴凉通风处晾 24 h，在温度（232）℃、
后压光备用〔养护条件：温度(232) ℃，相对湿度 相对湿度 50%±5%条件下养护 7 d 后测试。并参照
(50%5%)〕。 GB/T9271—2008《色漆和清漆标准测试》 [22] 将样品