Page 25 - 《精细化工》2023年第8期
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第 8 期                       鲍   艳,等:  聚硅氧烷在金属防腐蚀领域的研究进展                                 ·1639·


                 除了将无机纳米粒子改性后的聚硅氧烷与其他                              无机纳米粒子不仅可以填充有机涂层形成过程
            树脂体系复合形成防腐蚀涂层外,由于无机纳米粒                             中的缺陷和空隙,还可通过疏水改性提升有机涂层
            子改性后的聚硅氧烷本身性能较为优异,也可作为                             的疏水能力,从而提升防腐蚀性能。但无机纳米粒
            防腐蚀涂层单独使用。莫春燕等               [30] 采用硬脂酸对纳          子易团聚,造成膨胀效应,使得涂层不均匀,从而
            米 TiO 2 进行疏水改性,再将其与聚硅氧烷复合形成                        影响后续成膜的性能,为了改善这一缺陷,考虑从
            具有微/纳双重结构的超疏水防腐涂层,该涂层的水                            聚硅氧烷的超支化结构进行改性。
            接触角可达 156.5°,因其具有超疏水性和粗糙的结
            构,该涂层具有良好的防腐蚀性能。相较于未改性                             3   超支化聚硅氧烷对涂层防腐蚀性能的影响
            的聚硅氧烷涂层,其腐蚀电位正移了 0.2 V,腐蚀电
                                                        2
                                                 –6
                                   2
                            –5
            流密度从 4.68×10  A/cm 降到了 5.69×10  A/cm 。                 超支化聚合物是一种具有高密度网状结构的高
                                                               分子化合物,其高度支化的结构能够有效降低分子
            除此之外,利用纳米粒子与聚硅氧烷形成三维交联
                                                               间摩擦力,避免分子链间相互缠绕打结,使得聚合
            网络结构也可提升涂层的防腐蚀性能。一方面,纳
                                                               物具有更好的相容性和溶解性。此外,超支化聚合
            米粒子作为填料本身可提升防腐蚀性;另一方面,
                                                               物结构中含有多个端基,具有大量活性位点,可通
            纳米粒子作为交联点形成三维网络结构,提升了涂
                                                               过改变支化度和末端基团,调节超支化结构                    [33] ,从
            层的致密性,因此防腐蚀性能能够有效提升。陈伟                             而获得具有特殊性能的材料,拓宽材料的适用性。
            等 [31] 通过溶胶-凝胶法制备了纳米 Al 2 O 3 改性聚硅氧
                                                               近年来,超支化聚合物已在众多领域得到应用,如
            烷,当纳米 Al 2 O 3 与聚硅氧烷物质的量比为 1∶5 时,
                                                               生物抗菌防腐      [34] 、涂层自修复   [35] 、物质装载释放    [36] 、
            纳米 Al 2 O 3 无黏连团聚现象,能够均匀分散在涂层
                                                               柔性电子材料      [37] 、电子封装材料     [38-39] 等。
            中,形成致密耐磨的涂层,具有最佳防腐蚀性能,
                                                                   将超支化结构引入聚硅氧烷中也是一种行之
            在质量分数为 3.5% NaCl 溶液中浸泡 75 h 后腐蚀电
                                    2
                             –9
            流密度为 4.19×10  A/cm 。孙东博等           [32] 采用纳米       有效的方法。基于超支化结构的特性,超支化聚硅
                                                               氧烷区别于一般线型或树枝状结构,分子链间不易
            ZrO 2 溶胶与 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
                                                               交缠在一起,具有流动性强、黏度低以及耐高温的
            (GPTMS)为原料,通过溶胶-凝胶法制备了水性有
                                                               特点,涂膜性能优异          [40] 。普通聚硅氧烷固化后内
            机-无机杂化防腐蚀涂层。结果表明,当 ZiO 2 与
                                                               部会形成孔洞和细纹,这些微小的瑕疵会加剧腐
            GPTMS 物质的量比为 1∶5 时,制备的涂层耐腐蚀
                                                               蚀,而超支化聚硅氧烷的网状结构能够很好地解决
            性最强,腐蚀电流密度降低了 4 个数量级,耐盐雾
                                                               此问题,固化后形成致密的涂层,赋予金属表面屏
            测试可长达 1500 h,较未改性涂层增强了 20 倍。这
                                                               蔽性能,且缩短固化所需时间。另外,聚硅氧烷本
            是因为,GPTMS 经水解缩合后与纳米 ZrO 2 表面活
                                                               身含有的—Si—O—键能够赋予聚合物优异的疏水
            性羟基形成的交联网络加强了涂层的结构,使其更
                                                               性能,起到屏蔽外界腐蚀因子的作用。然而,超支
            加致密完整,增强了涂层的防腐蚀性能。
                                                               化聚硅氧烷涂层在 20 世纪 90 年代才首次提出,目
                 由此可得出,无机纳米粒子改性聚硅氧烷可以
                                                               前相关研究还在发展阶段。
            实现防腐蚀性能的有效提升,且无机纳米粒子的种
                                                                   LEI 等 [41] 将超支化聚硅氧烷和酰亚胺单体共
            类可以根据实际需求进行选择,如表 2 所示。
                                                               聚制备了防腐聚合物。当金属基体与外界环境接
              表 2   不同形态的无机纳米粒子对防腐蚀性能的影响                       触时,涂层与原子氧发生反应,在其表面形成致
            Table 2    Effect of inorganic  nanoparticles  with different   密的 SiO 2 钝化层,从而达到屏蔽效果,提高金属的
                    forms on corrosion resistance
                                                               防腐蚀性能。且该涂层的热分解起始温度为 450  ℃,
             无机纳米
                        举例                 优势                  热稳定性优异,不仅能够在高温下保证涂层的防
             粒子形态
               片状    MoS 2、石墨 有序排列、错落重叠的结构可以有效                 腐蚀性能,而且有望在航空领域有效抵抗原子氧
                     烯等        阻碍外界因子渗入基底,延长腐蚀路                的侵蚀。进一步地,LIU 等           [42] 采用溶胶-凝胶法制
                               径,从而起到防腐的效果
                                                               备了含羟基的超支化聚硅氧烷纳米粒子,再将其
               网状    金属有机骨 由金属中心和有机配体自组装形成,                    用作添加剂来提高聚氨酯的热稳定性。结果表明,
                     架(MOFs)  兼具无机材料和有机材料的优点,有
                               益于提高涂层的相容性和机械性能,                这种杂化材料的热稳定性显著提高,可将其应用
                               从而增强其防腐蚀性                       于极端条件下(高温)的防腐蚀材料。上述研究
               粒状    纳米金属氧 高比表面积有利于纳米材料分散于有                    表明,超支化结构有利于提升涂层在极端条件下
                     化物等       机基体中,并与其协同发挥防腐蚀作                的防腐蚀性能,这对于拓宽涂层的应用范围、提
                               用;高物化活性能可赋予涂层特殊的性
                               能,如耐热、耐磨等,使涂层在特定的               升涂层的使用寿命具有重要意义。另外,在超支
                               环境下也能具有优异的防腐蚀性能                 化结构的末端接上活性端基,提升分子链间的反
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