Page 64 - 《精细化工》2020年第9期

·1778· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 37 卷

末半导体电阻率测试仪测试材料的电阻率，压力范
围 0~11 MPa，每种材料测试 5 次，具体测试方法及
原理见文献[37]。
1.3.4 材料相变温度和潜热测试
采用 DSC 对纯有机酸和最佳质量分数下的复
合相变材料进行测试。测试的具体条件为：温度
20~80 ℃；升、降温速率 5 ℃/min；保护气氛 N 2 ，
每个样品测试 3 次，求取平均相变温度和潜热。

2 结果与讨论
图 3 成型复合相变材料的密度和泄漏率测试结果
2.1 物理性质分析 Fig. 3 Test results of density and leaking rate of composites
as form-stable phase change materials
MWCNT 质量分数以及成型压力对复合相变材
料密度和泄漏率的影响，结果见图 3。从图 3a 可以 从图 3b 可以看出，有机酸泄漏率随 MWCNT
看出，成型压力固定为 4 MPa 时，材料密度随 MWCNT 质量分数增加迅速减小，泄漏率<0.15%（蓄热过程
质量分数的增加而微弱增大，大部分材料密度在 中微弱脱落引起的损失）以下定为最佳配比，LA、
3
0.99~1.15 g/cm 之间，跟文献[36]很接近，密度变化 MA、PA、SA 中添加 MWCNT 的最佳质量分数分别
最小和最大的分别是 MA/MWCNT 和 LA/MWCNT。 为 24%、19%、25%和 26%。
成型压力对材料密度和泄漏率的影响，结果见

图 3c 和 d。由图 3c 可见，压力从 2 MPa 升到 10 MPa，
材料密度变化很小，大部分材料密度在 0.99~1.17
3
g/cm 之间。从图 3d 可以看出，不同成型压力下复
合相变材料的泄漏率均<0.8%；其中，成型压力对
MA/MWCNT 复合材料的泄漏率影响最小，泄漏率<
0.13%；SA/MWCNT 和 PA/MWCNT 在成型压力<
8 MPa 时泄漏率降幅大，成型压力≥8 MPa 时泄漏
率开始稳定，接近 0.21%；而 LA/MWCNT 在成型
压力<6 MPa 时，泄漏率呈下降趋势，但 4 MPa 时突
然变大，因为蓄-放热时出现少量脱落以及烘箱温度
分布不均匀所致；成型压力≥6 MPa 后，开始稳定，
泄漏率<0.1%。说明成型压力对有机酸的泄漏率影响
很小。
试漏结束 后，进行 疏水性能 测试，其中
MA/MWCNT 的正面疏水测试结果见图 4。

图 4 MA/MWCNT 复合材料疏水性能测试
Fig. 4 Hydrophobicity tests of MA/MWCNT composite
materials