Page 190 - 《精细化工》2021年第10期
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·2120·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

            92.0%、82.9%、15.2%、12.8%。DU 等       [15] 研究发现,
            金属氧化物的晶体结构在催化过程中起着重要作
            用,调整暴露晶面可以有不同的催化性能。
                 对 RB5 降解过程进行动力学模型拟合,如表 1
            所示。相比于准二级动力学模型,准一级动力学模
                           2
            型的相关系数 R 更高,能够更加准确地反映 RB5
            的降解过程。随着煅烧温度的增加,体系的速率常
            数(K obs )逐渐降低。这是因为 c-CuFe 2 O 4 逐渐向
            t-CuFe 2 O 4 转变,表面暴露的活性位点减少。CuFe 2 O 4 -

            300 拥有最高的反应速率,所以使用其进行后续实                               图 4   煅烧温度对 c-CuFe 2 O 4 催化性能的影响
            验,探索最适反应条件。                                        Fig. 4    Effect  of calcination temperature on  the catalytic
                                                                     performance of c-CuFe 2 O 4

                                       表 1   c-CuFe 2 O 4 /PDS 体系对 RB5 的降解动力学参数
                                Table 1    Degradation kinetic parameters of RB5 in c-CuFe 2 O 4 /PDS system
                                         准一级动力学                                    准二级动力学
               催化材料                                                                           K obs/
                                                        –1
                                 速率方程             K obs/min    R  2        速率方程                         R 2
                                                                                           [g/(mg·min)]
                前驱体      ln(ρ/ρ 0)= –0.0375t–0.0673   0.0375  0.9762  1/ρ–1/ρ 0=0.0013t–0.0072   0.00130  0.9727
              CuFe 2O 4-300   ln(ρ/ρ 0)= –0.0433t–0.0786   0.0433  0.9880  1/ρ–1/ρ 0=0.002t–0.0133   0.00200  0.9526
              CuFe 2O 4-400   ln(ρ/ρ 0)= –0.0292t +0.0472   0.0292  0.9930  1/ρ–1/ρ 0=0.0008t–0.0059   0.00080  0.8991
              CuFe 2O 4-500   ln(ρ/ρ 0)= –0.0026t–0.0238   0.0026  0.9334  1/ρ–1/ρ 0=0.00002t+0.0002   0.00002  0.9447
              CuFe 2O 4-600   ln(ρ/ρ 0)= –0.0024t+0.0028   0.0024  0.9917  1/ρ–1/ρ 0=0.00003t–0.0004   0.00003  0.9915
                 注:ρ为反应后 RB5 的质量浓度,mg/L;ρ 0 为反应前 RB5 的质量浓度,mg/L;t 为反应时间,min。

            2.3   催化反应影响因素考察
            2.3.1  CuFe 2 O 4 -300 投加量对催化体系的影响
                 CuFe 2 O 4 -300 投加量对催化体系的影响如图 5a
            所示,  体系 pH 不特殊强调时,默认为 7.45。当反应
            温度为 25  ℃、RB5 初始质量浓度为 100 mg/L、PDS
            浓度为 8 mmol/L 时,随着 CuFe 2 O 4 -300 投加量从
            0.25 g/L 增加到 1.5 g/L,RB5 的去除率从 47.4%增
            加到 94.4%。投加量增加提供了更强的吸附能力和
            丰富的活性位点,增大了氧化剂同污染物接触的几
            率。当投加量为 1 g/L 时,RB5 的去除率已达到
            92.9%,投加量继续增加对 RB5 的去除率提高不明                        图 5  CuFe 2 O 4 -300 投加量(a)和初始 PDS 浓度(b)对
            显。这是因为短时间内产生的过量自由基发生自我                                  RB5 去除率的影响
                                                         –
            猝灭〔式(3)和式(4)〕          [16] ,PDS 分解的产物 SO 4 •      Fig.  5  Effect  of  CuFe 2 O 4 -300 dosage (a) and initial PDS
                                                                     concentration (b) on the removal rate of RB5
            反而与 PDS 自身发生反应,没有参加到 RB5 的降解
            过程中,无法针对性地降解 RB5。                                  2.3.2   初始 PDS 浓度对催化体系的影响
                            –      –       2–         (3)
                         SO 4 • + SO 4 • → S 2 O 8                 当反应温度为 25  ℃、RB5 初始质量浓度为
                                2–
                        –
                                        2–
                                               –
                      SO 4 • + S 2 O 8   → SO 4  + S 2 O 8 •   (4)   100 mg/L、CuFe 2 O 4 -300 投加量为 1 g/L 时,考察了

                                                               初始 PDS 浓度对催化体系的影响,结果见图 5b。
                                                               RB5 去除率随着初始 PDS 浓度的增加而增加,当初
                                                               始 PDS 浓度为 2 mmol/L 时,RB5 的去除率为 82.8%;
                                                               当初始 PDS 浓度增加至 8 mmol/L 时,RB5 的去除
                                                               率达到 92.9%。初始 PDS 浓度的进一步增加并没有
                                                               显著提高 RB5 去除率,原因是 CuFe 2 O 4 -300 表面含
                                                               有的催化位点有限,实现吸附解吸平衡后,单纯增
                                                               加 PDS 浓度并不能增加氧化剂和污染物的接触机
                                                               会,反而影响其经济性。
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