Page 101 - 《精细化工》2022年第1期
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第 1 期 周建辉，等: 换流阀冷却用相变乳状液的制备及其性能 ·91·
图 6 粒径分布
Fig. 6 Particle size distribution
此外，R7、R10 和 R13 的粒径分布集中，主要 综上所述，考虑到能量消耗，R11 在分散相粒
分散在粒径在 3~6 μm 的范围内。R11 颗粒的粒径集 径分布和黏度方面有最好的综合表现，优化后的制
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中分布在 0~7 μm 之间，且其中各粒径颗粒所占比重 备工艺为：剪切速率 50 ks 持续 5 min。该研究还
接近。与 R12 相比，制备过程中剪切速率相对更低。 表明，PCD 可通过施加剪切速率进行再次分散，可
图 7 是不同剪切速率和温度对 R7~R15 黏度的 以得到更好的粒径分布情况。因此，为了保持换流
影响。由图 7 可知，在恒定剪切速率和恒定温度下， 阀冷却系统中 PCD 的长期运行稳定性，可安装一个
R8~R12 以及 R15 表现出较好的流变特性，但需结 在线再生分散单元，可以减小粒度防止 PCD 凝聚，
合粒径分布进行综合分析。虽然 R8 和 R9 具有低黏 保持其稳定性。
度的特征，但它们的颗粒在所有的 PCD 样品中呈现 2.1.3 分散相比例（质量分数）的优化
出十分分散的粒径分布，表明其粒径并不均匀。相 保持其他参数恒定（相变材料 CT53 和 CT47
比于 R11，R12 具有相似的分布但其粒径更大（即 按 1∶1 质量配比，乳化剂 SAS100 和 BS2 按 3∶1
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便在更高剪切速率 100 ks 下产生）。R15 虽然具有 质量配比，分散时间 5 min，剪切速率 50 ks ），本
非常低的黏度，但颗粒粒径分布相对分散，且在制 研究分析了当分散相质量分数为 20%（R16）、30%
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备过程消耗的能量最大（剪切速率 100 ks ，持续时 （R17）和 40%（R18）时 PCD 的性能。通过粒径
间 10 min）。 分析可知，R16 具有最好的粒径分布。图 8 是不同
分散相比例对 R16~R18 流变性能的影响。
图 7 R7~R15 的流变特性分析 图 8 R16~R18 的流变特性分析
Fig. 7 Analysis of viscosity characteristics of R7~R15 Fig. 8 Analysis of viscosity characteristics of R16~R18
