Page 209 - 《精细化工》2022年第11期
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第 11 期                    张   琦,等:  壳聚糖季铵盐交联酰胺共聚物的制备及应用                                 ·2359·


            着 DETA 用量的增多,胺酸分子会有更大的几率发                          分子疏水层,避免纤维因吸水润胀而破坏纤维间的
            生碰撞,聚酰胺的分子链变长,使得 CC-GPPC 共聚                        氢键结合,从而增强了纸张强度。当 n(GMA)/n(AA)=
            物在纸浆纤维间的桥联作用更为显著。当 n(DETA)/                        0.9 时,其与酰胺分子链上的反应位点基本达到饱
            n(AA)=1.1 时,所抄纸张强度性能优越,纸张干、                        和,但过量的 GMA 会发生自聚导致絮凝结块,使
            湿抗张指数分别达到最大值 52.99 和 16.82 N·m/g,                  CC-GPPC 聚合物溶液黏度增大,妨碍与纤维间的结
            但因聚酰胺为直链水溶性大分子且黏度高,当                               合,从而导致纸张强度有所下降,故 GMA 最佳的
            DETA 用量过大时,反应过程中容易形成 DETA 封                        添加量为 n(GMA)/n(AA)=0.9。由上述实验,得到
            端的聚酰胺,从而阻止反应的继续进行,导致分子                             CC-GPPC 的最佳制备条件为 CC 添加量为 1.0 g,
            链延伸受阻      [13] ,最终表现为所制备的产物 CC-GPPC               n(AA)∶n(DETA)∶n(GMA)=1∶1.1∶0.9,其中 AA
            整条分子链变短,分子量减小,故 DETA 的最佳添加                         用量为 0.1 mol,在该条件下制备的 CC-GPPC 用于
            量 n(DETA)/n(AA)=1.1。                               后续性能测试。

                                                               2.4   CC-GPPC 与 PAE 树脂应用性能比较
                                                               2.4.1   分子量分析
                                                                   CC-GPPC 与 PAE 分子量对比结果见表 1。可以
                                                               看出,与 PAE 树脂相比,CC-GPPC 分子量更大,
                                                               其重均分子量为 74520,这是因为 GMA 提升了聚合
                                                               物支链长度,壳聚糖季铵盐增加了支链数量,形成
                                                               了众多支链结构,而这些支链相互交错,从而提高
                                                               了 CC-GPPC 聚合物的分子量。

                                                                     表 1  CC-GPPC 与 PAE 分子量对比结果

                                                               Table 1    Comparison of  molecular  mass of  PAE and
                图 5  DETA 用量对纸张干、湿抗张指数的影响                               CC-GPPC
            Fig. 5    Effect of DETA dosage on dry and wet tensile index
                   of paper                                       样品名称       数均分子量      重均分子量      多分散系数
                                                                 PAE           48766      53204      1.091
            2.3.3  GMA 用量对纸张增强效果的影响                              CC-GPPC       58401      74520      1.276
                 固定 n(DETA)∶n(AA)=1.1∶1,CC 添加量为
                                                               2.4.2  Zeta 电位分析
            1.0 g,其他条件同 1.2 节,CC-GPPC 添加量为绝干                                                        [14]
                                                                   Zeta 电位能够有效表征纤维表面电荷                 。图 7
            纤维质量的 0.6%条件下,考察 GMA 用量对纸张增
                                                               为浆料系统电位随不同增湿强剂添加量(以绝干纤维
            强效果的影响,结果见图 6。                                     质量计)的变化曲线。



















                图 6  GMA 用量对纸张干、湿抗张指数的影响                       图 7  CC-GPPC 和 PAE 添加量对浆料 Zeta 电位的影响
            Fig. 6    Effect of GMA dosage on dry and wet tensile index   Fig. 7    Effect of CC-GPPC and PAE additive amount on fiber
                   of paper                                          Zeta potential

                 由图 6 可见,随着 GMA 添加量的增加,纸张                          由图 7 可见,当增湿强剂添加量为 0.4%时,纤
            的干、湿抗张指数都呈现先增大后减小的趋势。这                             维表面的 Zeta 电位仍为负值,但纤维表面的 Zeta
            是因为,在成纸过程中的高温碱性条件下,GMA 的                           电位随 CC-GPPC 和 PAE 用量的增加而升高,这是
            环氧基与含有活泼氢的物质发生开环反应,且 CC-                           因为,阳离子造纸添加剂在纸张纤维上吸附的主要
            GPPC 分子间发生自交联反应,在纤维表面形成高                           推动力本质上是静电力。在添加量相同的条件下,
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