Page 92 - 《精细化工》2022年第8期
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混合捕集工艺(如低温吸附和低温膜等),从而达 碳 [64] 。与 Boundary Dam 项目类似,Petra Nova
到高效节能的目的。未来,关于低温分离技术的 也使用了液胺溶剂吸收碳捕集技术,吸收剂为三
研究将主要集中在通过改造设备和加强系统绝热 菱的 KS-1 溶剂,捕集率约 90% [65] ,每年可针对
来实现对低温二氧化碳捕获系统的改进,并设计、 240 MW 的燃煤电厂捕集 140 万 t 二氧化碳 [66] 。表
优化更高效的低温工艺。 8 为国内部分燃烧后碳捕集示范项目。中国燃烧
后碳捕集技术还处于中试和工业示范的阶段,
5 国内外碳捕集示范项目
总体进度相比国际先进水平还存在一定差距。
表 7 列出了国外大型燃烧后碳捕集项目。 表 8 国内部分燃烧后碳捕集示范项目 [67]
Table 8 Some domestic post-combustion carbon capture
表 7 国外大型燃烧后碳捕集项目 [62] demonstration projects [67]
Table 7 Large scale post-combustion carbon capture projects
abroad [62] 工程名称 捕集规模/(万 t/a)
国华锦界电厂碳捕集示范项目 15.0
吸收能力/(万 运行时间/
项目 国家 华能集团高碑店电厂碳捕集示范项目 0.3
t/a) 年份
华能集团上海石洞口碳捕集示范项目 12.0
Boundary Dam 加拿大 100 2014
齐鲁石化-胜利油田 CCUS 项目 100
Petra Nova 美国 140 2016
国家能源集团泰州发电有限公司 CCUS 项目 50
德州清洁能源项目 美国 220 2019
中电投重庆双槐电厂碳捕集示范项目 1.0
Bow City 加拿大 100 2019
华润集团海丰电厂碳捕集测试平台项目 2.0
C GEN 英国 250 2019
Korea-CCS 1 韩国 100 2018
6 技术对比与适用场景浅析
美国 SRI 公司项目 美国-挪威 10 2019
目前运行的大型碳捕集设施大多采用液胺吸 在化学吸收法、吸附分离法、膜分离法和低
收法,其中较为典型的两个项目是实现商业规模 温分离法等一系列碳捕集技术中,每种技术都有
捕集的加拿大 Boundary Dam 项目和美国 Petra 其优势和局限性(见表 9),如:化学吸收法,作
Nova 项目。2014 年,加拿大建造的 Boundary Dam 为燃烧后碳捕集的首选方法,技术成熟,分离效
项目是世界范围内第一个大型商业燃烧后碳捕集 果好;然而,吸收过程中设备易腐蚀、溶剂易
项目,采用的可再生胺吸收剂为壳牌 Cansolv [63] 。 降解、再生能耗大等限制了吸收法的大规模高
截至 2018 年 3 月,该设施已捕获 200 万 t 二氧化 效应用。
表 9 燃烧后二氧化碳捕获技术总结
Table 9 Summary of post-combustion carbon dioxide capture technologies
二氧化碳
捕获技术 技术特点 面临挑战 发展趋势
化学吸收法 液胺吸收法是第一个在世界范围内多个工 设备腐蚀率高,高能耗,吸收器体积较 开发性能更好的低成本新型溶
业过程中大规模应用的燃烧后碳捕集技术, 大,烟气中的 SO 2 和 O 2 导致溶剂降解, 剂;开发能够降低能源消耗的先
具有良好的反应性能和较高的吸收能力 溶剂排放将对环境造成影响 进解吸反应器与再生工艺技术
吸附分离法 具有可逆性、再生能耗较低,适用于低浓 吸附剂材料的选择,二氧化碳捕集性能 为了实现高捕获性能和高选择
度二氧化碳捕获。具有不同类型的吸附技 有待提高,面对真实工业烟气需要提高 性,需要对吸附剂材料的结构/
术,如变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)、 循环稳定性,间歇性运行,吸附剂需要 表面进行改性。吸附剂材料应具
真 空吸附( VSA )和压 力变真 空吸附 定期再生 备经济性好、二氧化碳吸附容量
(PVSA)等 高、环保、操作简单等特点
膜分离法 膜技术安装简单、设备成本低、能耗低、 分离需要较高的浓度驱动力,制造成本 开发先进的新型膜材料,制造高
分离纯度较高;但渗透性和选择性之间的 较高,为适应工业烟气的高流量,需要 效的二氧化碳捕获膜。此外,从
相互制约阻碍了膜技术的大规模应用 较高的膜面积,水分会对聚合物膜的渗 实验数据到实际工业应用还需
透性产生不利影响,性能受到运行条件 要更多的研究
(即温度和压力)影响
低温分离法 主要用于高浓度和高压气体的碳捕集。由 高能量需求,更适合用于高二氧化碳体 未来还需要设计和优化更有效
于成本支出和能耗较高,只有在高二氧化 积分数(>50%),分离前,必须除去气 的低温工艺
碳含量时,该方法才具有较高的经济可行 体混合物中的水分,防止堵塞,在换热
性 器表面连续积聚固化的二氧化碳会对
传热产生不利影响,并降低分离效率