Page 224 - 《精细化工》2023年第2期

·446· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 40 卷

通过对比工况 1、2、3 可知，PO 流量恒定时， 道内停留时间延长，以上均会导致实际混合效果与
提高 CO 2 流量会提升气液混合效果，并且该效果随 模拟结果的偏差。不过本部分模拟工作仍展示了交
着 CO 2 与 PO 物质的量比的增大而更加明显，这可 叉指型微通道反应器中物料混合的模式，并说明了
能是因大大过量的 CO 2 气体增强了扰动所致。 影响气液混合的关键因素为气体扰动。因此，在后
整体流量对混合效果的影响如图 10 所示。对比 续工艺放大过程中可考虑提高 CO 2 流量，利用气体
工况 1、4、5 可知，提升流量可以提高混合效果， 循环回用等手段进一步增强 CO 2 的扰动，以实现 PO
这可能是因为同步提高 CO 2 与 PO 流量时，CO 2 流 的快速充分转化。
量远大于 PO 流量，增强了扰动。 3 结论

采用分子内双功能催化剂进行微反应技术下的
CO 2 、PO 偶合反应合成 PC，通过实验证实微反应
技术对气液混合传质强化的良好效果，实现最优条
件（120 ℃、1.5 MPa 以及 0.5‰催化剂用量）下的
连续化反应工艺，并通过模拟对微通道内气液混合
状况进行探究，证实气体流量与扰动对气液混合效
果的影响，即 CO 2 流量及扰动越大，反应过程中的
气液混合越充分，反应效率越高。

参考文献：
图 10 整体流量对混合效果的影响
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用于放大生产，因此 CO 2 流量要依据实际情况来选择。
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另外，目前的模拟存在局限，PO 在工况条件下 cyclic carbonates using wool powder-KI as catalyst[J]. Journal of
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