Page 23 - 《精细化工》2023年第3期
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第 3 期 李雨晴,等: 硅酸钙类骨水泥改性研究进展 ·479·
在降解速度较慢的问题 [6-9] ;磷酸镁骨水泥(MPC) 成;在急冷过程中,CaF 2 抑制 C 3 S 晶型转变和分解,
力学性能优良,但抗水性能差,在有渗血的情况下, 使得到的 C 3 S 纯度较高,且掺入 CaF 2 的 C 3 S 块状样
其凝结固化慢,与自体骨的粘结强度低,也只能用 品在模拟体液(SBF)中浸泡 1 d,样品表面已诱导
于松质骨的粘结固定 [10-12] 。 HA 生成,而未掺 CaF 2 的 C 3 S 块状样品在 SBF 中浸
研究发现,硅能增进Ⅰ型胶原表达,促进胞外 泡 3 d 表面才出现 HA,因此,CaF 2 掺入可提高 C 3 S
信号调节蛋白激酶分泌,适当浓度的硅可以抑制破 的生物活性。
骨细胞的生成,增强成骨细胞的体外活性 [13] ,促进 固相反应法由于反应温度高达 1400 ℃,且需
成骨细胞分化和血管生成 [14-17] ,加速新骨沉积 [18-20] 。 要长时间保温和反复煅烧,而最终获得的产物纯度
2–
基于 H 2 SiO 4 释放和诱导羟基磷灰石(HA)快速的 不高,在硅酸钙类骨水泥制备中应用很少。
形成能力 [21-22] ,及在体内能更好地促进骨重建 [23] , 1.2 溶胶-凝胶法
硅酸盐类材料在骨修复材料领域扮演了一个重要角 溶胶-凝胶法是合成纯硅酸钙类粉体常用方法
色。常江教授课题组 [24-26] 研究表明,纯硅酸二钙(缩 之一,其主要制备过程是将硝酸钙〔Ca(NO 3 ) 2 〕与
写为 C 2 S)和硅酸三钙(缩写为 C 3 S)粉体发生水化 正硅酸四乙酯(TEOS)分别用作 CaO 和 SiO 2 的前
反应固化后,固化体具有诱导 HA 沉积的能力,形 驱体,HNO 3 作为催化剂,醇水混合溶液用作溶剂 [35] ,
成的 HA 结构与人体骨骼中纳米 HA 相似。近年来, 在室温下,将一定量 HNO 3 加入到 TEOS 溶液中使
硅酸盐生物活性陶瓷和骨水泥被认为是比磷酸钙基 溶液 pH 保持在 1~3,搅拌一段时间后,再加入
材料更好的生物活性材料,研究者对其应用于骨替 Ca(NO 3 ) 2 溶液,继续搅拌至出现溶胶,在 60~80 ℃
代材料的前景表现出了极大兴趣 [23,27] 。美国食品和 下陈化反应 48 h 后得到凝胶,将得到的凝胶干燥后
药品管理局推荐用于口腔根管治疗的三氧化矿物凝 在高温炉 800~1450 ℃下煅烧 4 h,粉磨后得到粉体。
聚体(MTA),由 C 2 S、C 3 S、铝酸三钙(缩写为 C 3 A)、 根据初始 Ca(NO 3 ) 2 和 TEOS 物质的量的不同,可得
铁铝酸四钙(缩写为 C 4 AF)(质量分数约 75%)以 到硅酸钙类〔C 3 S、C 2 S、硅酸一钙(CS)〕粉末 [36-38] 。
及氧化铋(质量分数约 20%)和石膏(质量分数约 TEOS 作为一种常用的硅前体,在中性溶液中
5%)等多种物质组成 [28] ,这种材料具有良好的自固 水解速度非常慢,凝胶化过程中需要添加酸(如
化性能,与水调和后能够在 4 h 完全固化,pH 由 10.2 HNO 3)或碱(如 NH 3•H 2O)作为催化剂 [39-41] 。溶胶-
上升到 12.5,并具有优良的密封性、抗菌性、生物 凝胶法制备的硅酸钙盐颗粒,具有均匀性较高和成
相容性,在牙髓治疗中,与其他药物相比具有更好 分可控的特点 [42-43] ;另外,溶胶-凝胶法的煅烧时间
的生物相容性、密封性和更小的细胞毒性。SUN 等 [29] 低于固相反应法,反应条件要求较低,且得到的产
设计了一种含有 C 2 S 和 C 3 S 的根管治疗材料,与市 物纯度更高、结构更稳定,但反应时间较长,通常
售材料相比具有更好的促成骨分化性能,极大改善 需要 3~4 d,且凝胶在热处理过程中会逸出气体
了临床应用中材料反复暴露于空气中使保质期缩短 (CO 2 、H 2 O、NO 2 等),并产生收缩。
的问题。然而,硅酸盐材料也存在固化时间长和早 1.3 化学共沉淀法
期力学强度低的问题,限制其实际应用;此外,硅 化学沉淀法是将 Na 2 SiO 3 水溶液与 Ca(NO 3 ) 2 水
酸盐材料降解缓慢的缺陷可能降低骨传导性,也使 溶液按不同的 Ca/Si 物质的量比投料后在室温下反
其在骨科临床使用上受到限制 [30-32] 。本文综述了近
应,将得到的沉淀物过滤后分别用去离子水和无水
年来硅酸钙类骨水泥(CSC)的制备、改性及生物
乙醇洗涤,烘干,于 800~1450 ℃煅烧后粉磨过筛,
相容性等方面研究和应用进展。 [44]
得到硅酸钙类颗粒 。
1 硅酸钙粉体的制备方法 ZHAO 等 [44] 分别采用两步沉淀法和溶胶-凝胶
法制备了 C 3 S 粉体,其 SEM 图如图 1 所示,沉淀
1.1 固相反应法 法得到的 C 3 S 粉体尺寸为 1~10 µm;溶胶-凝胶法
固相反应法是以 CaCO 3 或 CaO 和 SiO 2 为原料, 制备出的 C 3 S 粉体尺寸为 10~30 µm。MORSY 等 [45]
按不同 Ca/Si 物质的量比混合均匀,在高温炉中煅 采用化学共沉淀法合成了尺寸小于 1.0 µm 的 CS 粉和
烧得到。由于固相反应难以进行,所以煅烧温度较 羟基磷灰石/硅酸钙(HA/CS)复合粉。SOLONENKO
高,需要反复煅烧和长时间保温,并且得到的产物 等 [46] 合成 的弱结晶 羟基磷灰 石 / 水合硅 酸钙
不纯 [33] 。为了使得到的硅酸钙晶型能稳定存在,需 (HA/CSH)复合颗粒,直径为 3~200 µm,弱结晶
在反应过程中加入稳定剂。林青 [34] 制备了不同 CaF 2 的 HA/CSH 具有更高的化学反应活性。
掺量的 C 3 S,结果表明,CaF 2 在煅烧过程中可促进 与固相反应法和溶胶-凝胶法相比,化学沉淀法
CaCO 3 的分解,并能形成低共熔物,促进 C 3 S 的形 混合更加均匀,制备时间更短。