Page 164 - 《精细化工》2019年第11期

·2312· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷

2 结果与讨论 不同反应物（羟丙基三甲基氯化铵壳寡糖和苯甲醛）
质量比对反应的影响。
2.1 缓蚀剂合成条件优化 由图 4 可以看出，当羟丙基三甲基氯化铵壳寡
按照 1.2.2 节方法，分别改变反应物（羟丙基三 糖和苯甲醛按质量比 1.0∶2.4 反应时，产物的缓蚀
甲基氯化铵壳寡糖和苯甲醛）质量比、反应温度、 率达到 91.6%，继续增加苯甲醛的质量后，产物缓
反应时间，以产物的缓蚀率为评价指标，采用高温 蚀率提高不明显，而且会增加产物提纯难度，因此，
高压缓蚀性能评价装置，在 140 ℃，总压为 15 MPa， 选择反应物质量比为 1.0∶2.4。
其中 H 2 S、CO 2 、N 2 分压分别为 1、5 和 9 MPa 条
件下评价合成缓蚀剂 BHC 的缓蚀性能。在缓蚀剂合
成条件优化实验中，不同反应条件下反应产物中有
效成分 BHC 的含量不一样，本文将不同条件下得到
的产物取相同质量浓度进行缓蚀性能评价，缓蚀率
大则说明该反应条件下产物中有效成分 BHC 的含
量高，从而确定该反应条件为最优条件。
图 2 为反应物（羟丙基三甲基氯化铵壳寡糖和
苯甲醛）质量比为 1.0∶2.4，反应时间为 24 h，不
同反应温度对反应的影响。

图 3 反应时间对产物缓蚀率的影响
Fig. 3 Effect of reaction time on the corrosion inhibition rate

图 2 反应温度对产物缓蚀率的影响
Fig. 2 Effect of reaction temperature on the corrosion
inhibition rate
图 4 反应物质量比对缓蚀率的影响
由图 2 看出，反应温度从 60 ℃升高到 80 ℃时， Fig. 4 Effect of reaction time on the corrosion inhibition rate
合成的缓蚀 剂 BHC 的 缓蚀率从 65.7% 提高到
92.4%，温度大于 80 ℃后，缓蚀率下降。这是由于 2.2 缓蚀剂结构表征
温度较低，影响反应物分子活性，不利于反应进行， 2.2.1 红外光谱分析
产物产率较低；由于羟丙基三甲基氯化铵壳寡糖和 采用 KBr 压片法测定产物的红外光谱，见图 5。
苯甲醛的缩合反应是放热反应，温度过高时，不利
于主反应进行。因此，反应最佳温度为 80 ℃。
图 3 为反应物（羟丙基三甲基氯化铵壳寡糖和
苯甲醛）质量比为 1.0∶2.4，反应温度为 80 ℃，不
同反应时间对反应的影响。
由图 3 看出，反应时间从 12 h 增加到 24 h，合
成的缓蚀剂 BHC 缓蚀率从 77.8%提高到 91.5%，反
应时间增加到 30 h，缓蚀率降低至 87.9%。这可能
是由于 24 h 反应物已达最大反应程度，增加反应时
间产生副反应，影响 BHC 的产率，从而导致缓蚀率

下降。因此，最佳反应时间应为 24 h。 图 5 产物 BHC 的红外光谱图
图 4 为反应温度为 80 ℃，反应时间为 24 h， Fig. 5 FTIR spectrum of product BHC