Page 68 - 201906

·1074· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷

效。中期 240 h 时，未破坏的涂层在此时阻抗谱也
发生改变，在图 5c 中可看到，EP1、EP2、EP3 的
涂层在 480 h 时还保持单容抗弧，说明此时的 EP1、
EP2、EP3 的涂层仍能很好地发挥防护效能，并且
涂层试样 EP2 的阻抗值仍然比其他涂层的阻抗值
更高。

图 6 涂层阻抗随时间的变化图
Fig. 6 Time dependence of coating resistance

2.3 PEPA-EG/EP 复合涂料的附着力分析
如图 7 所示，EP1~EP4 的附着力均大于 EP0，
说明复合填料的添加增强了复合涂料与金属基体间
的作用力。水性环氧树脂涂料在固化过程中，由于
溶剂的挥发，会产生一些微观孔隙，这些微观孔隙
在涂层受到作用力时易发展为宏观裂纹，成为优先
选择的断裂点。添加 PEPA-EG 复合填料后，当涂料
固化时，复合填料会自动填充到微观孔隙中，当涂
层受到作用力时，复合填料在一定程度上吸收应力
并通过力的传递效应弱化甚至消除了涂层受到作用
力后产生的微裂纹，从而提高涂层与金属之间的附
着力 [27] 。随着复合填料量的增加，复合涂料试样的
附着力先增大后减小，其中，EP2 的附着力最大，
为 11.88 MPa，与电化学测试结果相吻合。

a—0 h；b—240 h；c—480 h 图 7 PEPA-EG/EP 复合涂料附着力测试柱状图
Fig. 7 Adhesion test column of PEPA-EG/EP composite
图 5 PEPA-EG/EP 复合涂料的奈奎斯特图 coatings
Fig. 5 Nyquist diagrams of PEPA-EG/EP composite coatings
综上所述，与其他复合涂料相比，EP2 各项性
如图 6 所示，经过 480 h 的测试，在浸泡初期
2
6
涂层试样 EP2 的阻抗值高，达到了 9.2410 Ω·cm 。 能表现更优秀。
随着浸泡时间的延长，各涂层的阻抗值均有所下降。 3 结论
在同一时间点，涂层阻抗值随着添加填料的质量分
数的增加而先增大后减小。其中，涂层试样 EP2 的 （1）PEPA-EG/EP 复合涂料阻燃测试表明，
阻抗值虽然也在减小，但是其阻抗值相较其他涂层 PEPA-EG 复合填料的添加量对复合涂料的阻燃性能
试样依然最大。并且远高于其他涂层试样，说明该 具有显著影响，相比于其他涂料试样，EP2 的阻燃
涂层试样的防腐性能较其他涂层更好。 性能最好，其钢片背温达到 500 ℃的时间是 38 min，