Page 243 - 精细化工2019年第9期
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第 9 期                      王永明,等:  改性沥青用丁苯胶乳的粉末化制备及应用                                   ·1971·


                                                               胶乳粒子互相粘结易生成次级粒子,若用于改性沥
                                                               青,次级粒子在沥青中的溶解十分困难,往往是制
                                                               约橡胶性能的主要因素。图 2 中丁苯胶乳的粒径由
                                                               凝聚前有效粒径 119.8  nm 变为凝聚后有效粒径为
                                                               356.6 nm,且在 635.8 nm 处出现最高峰值,粒径呈
                                                               双峰分布。说明凝聚剂加入导致胶乳粒径变大。在
                                                               老化和烘干阶段,由于胶粉表面稳定保护层的形成,
                                                               胶粉形貌已基本稳定,呈现毫米级均匀颗粒(图 1e)。
                                                               从上述结果可以看出,添加隔离剂后,絮凝阶段和
                                                               凝聚过程如何控制粒径扩大,防止次级粒子互相粘
                                                               结是丁苯胶乳粉化工艺的关键问题。经过实验优
                                                               化,凝聚剂硫酸镁的用量确定为胶乳固含量(22%)
                                                               的 2.5%,使用时用去离子水配制为质量分数 15%
                                                               溶液。
                                                                   为了更深入地研究凝聚过程对 PSBR 性能的影
                                                               响,本文对凝聚前、后丁苯胶乳进行了凝胶处理:
                                                               取部分胶乳用乙醇洗涤数次,室温晾干,60  ℃真空
                                                               烘箱中干燥至恒重。然后对样品进行了红外和动态

            图 2    丁苯胶乳凝聚剂加入前(a)、后(b)乳液粒径分                     黏弹性测试,结果如图 3 所示。
                  布图
            Fig.  2    Particle  size  distribution  of  SBR  latex  before  (a)
                   and after (b) adding coagulant

                 从图 1 可以看出,高固含量丁苯胶乳被稀释后
            (图 1a),再加入隔离剂,胶乳形貌变化不是很大,
            仍然以细小的胶乳颗粒为主(图 1b)。这是由于隔
            离剂吸附在胶乳粒子表面,形成隔离剂吸附层,该
            吸附层没有黏结性,阻止了胶乳粒子的粘连。隔离
            剂起包裹和阻隔作用,可以稳定胶乳体系                    [17] 。加入
            絮凝剂后,胶乳粒径变大,并且出现一定程度的粘
            连(图 1c)。胶乳乳液表面定向排列的歧化松香酸
            钾阴离子乳化剂中亲水基团羧酸盐(—COOK)与
            钾离子的双电层,以及 ξ 电离和分子热运动,可使
            此阶段胶乳粒子保持相对稳定,防止进一步粘连                      [18] 。
            加入絮凝剂的目的是进一步提高双电层的离子浓
            度,提高后续凝聚阶段的胶粉稳定性。但氯化钠中
            的钠离子不同程度地压缩了双电层,降低了胶乳表
            面的稳定性,胶乳粒径扩大,所以需对其加入量进
            行综合考量及优化。由于絮凝后体系中胶乳粒子减

            少,粒子表面乳化剂浓度增加,絮凝会逐渐减弱,                             图 3    丁苯胶乳加入凝聚剂前、后橡胶的红外(a)与黏
            重新达到平衡状态         [16] ,在乳液体系,隔离剂稳定胶                     弹性性能(b)
            乳体系作用明显。凝聚剂加入的目的是在胶乳的表                             Fig. 3    FTIR spectra (a) and elastic properties (b) of rubber
                                                                     from styrene-butadiene latex before and after adding
            面形成稳定保护层,从而使得胶乳粒子转换为有稳
                                                                     coagulant
            定保护层的胶粒,但凝聚剂多为含镁离子、钙离子
            等+2 价金属离子的金属盐,相较于絮凝剂的+1 价钠                             由图 3a 可知,丁苯胶乳加入凝聚剂后,其红外
            离子,+2 价金属离子易与胶乳表面的歧化松香酸钾                           特征峰位置变化不大,表明凝聚剂的加入没有对丁
            形成不溶性钙盐,使体系的稳定性降低(图 1d)。                           苯橡胶结构产生较大影响。黏弹性分析结果如图 3b
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