Page 176 - 《精细化工》2020年 第10期
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·2106· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 37 卷
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重威胁了生态环境安全 。目前,针对铀尾矿污染土 本文以湖南省中南部某铀尾矿区的表层土壤为
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壤的修复方法主要包括物理法、化学法、生物法 。 研究对象,主要进行以下 3 个方面的研究:①对改
物理法过程繁琐,且易导致土壤中养分流失。生物 性前后生物炭的比表面积及孔隙结构差异进行分
法对环境友好,但修复周期较长。相比之下,化学 析。②探讨不同固定化处理(纳米沸石、磷酸二氢
法更适合修复重金属污染土壤,如化学沉淀、化学 钾与改性生物炭单独施用以及复配施用)对土壤 pH
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淋洗、电动修复和吸附等手段 ,但仍存在修复成 以及速效磷含量的影响。③利用 TCLP 和 Tessier 形
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本高、二次污染和操作复杂等方面的限制 。固定 态分级实验研究不同固定化处理对铀污染土壤的修
化修复技术因具有经济高效、稳定性好、易于实施 复效果,探讨固定修复机制,以期为铀尾矿污染土
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的优点而受到广泛关注 。 壤原位固定修复提供理论参考。
目前,常见的固定剂包括沸石、粉煤灰、磷酸
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盐、腐植酸、生物炭等材料 。沸石是一种多孔的 1 实验部分
铝硅酸盐矿物,比表面积较大,对金属离子具有较
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强的吸附交换能力 。相对于普通沸石,纳米沸石 1.1 试剂与仪器
磷酸二氢钾,GR,天津天力化学试剂有限公司;
具有更大的比表面积、短而规则的孔道结构,其活
碳酸氢钠、氢氧化钠、氯化镁、三乙醇胺、连二亚硫
性位点的利用效率得到大幅度提高,理论上更有利
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于对重金属污染土壤进行固定修复 ,但目前将纳 酸钠,AR,天津天力化学试剂有限公司;醋酸铵、钼
酸铵,AR,广州金华大化学试剂有限公司;酒石酸锑
米沸石用于重金属污染土壤修复的报道较少。磷酸
3–
盐主要通过 PO 4 诱导重金属形成磷酸盐沉淀,从而 钾,AR,福晨(天津)化学试剂有限公司;反式 1,2-
降低重金属的有效性,对 Pb、Cd、Cu 污染土壤具 环己二胺四乙酸,AR,国药集团化学试剂有限公司。
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有良好的修复效果 ,但磷酸盐类固定剂通常受限 UV-2000 型紫外-可见光分光光度计,上海奥普
于磷素淋失和致酸作用等问题 [10] 。生物炭具有发达 勒公司;D8 Advance 型 X 射线衍射仪,德国 Bruker
的孔隙结构及丰富的官能团,易与金属离子发生络 公司;SUPRA 40 型扫描电子显微镜,德国 Zeiss 公
合反应形成专性吸附作用 [11] 。研究表明,超声波引 司;Micromeritics TriStarⅡPlus 2.02 型比表面积及
起的空化作用会使生物炭的结构层发生剥落和断 孔径分析仪,美国麦克仪器仪表有限公司。
裂,并增加生物炭结构的孔隙度 [12] 。HNO 3 可以脱 1.2 供试材料
灰打开生物炭内堵塞的孔道,提高其比表面积和孔 供试土壤:取自湖南省中南部某铀尾矿库的表
容,同时还可将酸性官能团和含氧官能团引入炭化 层土(0~25 cm)。将采集土样风干、研磨过 200 目
表面,通过离子交换以及与其他活性位点的表面络合 筛备用。土壤 pH 为 3.61,速效磷含量 59.49 mg/kg,
来增加生物炭对重金属吸附的亲和力和容量 [13-14] 。 全铀含量 159.26 mg/kg。
此外,当前的研究大都利用单一固定剂修复铀尾矿 供试纳米沸石:采自河北灵寿县北方沸石加工
污染土壤,将有机和无机组分结合固定修复铀尾矿 厂,主要成分为片斜发沸石,pH 为 9.2,阳离子交
污染土壤的报道较少。因此,利用纳米沸石、磷酸 换量(CEC):2640 mmol(+)/kg,纳米沸石的化学组
盐、超声波-HNO 3 改性生物炭联合固定修复铀尾矿 成及物理参数如表 1 所示。供试磷酸二氢钾为优级
土壤具有重要意义。 纯化学试剂。
表 1 纳米沸石的主要化学组成及物理参数
Table 1 Chemical compositions and physical parameters of nanozeolite
质量分数/% BET 比表面积 总孔容 平均孔径
n(Si)/n(Al) 2 3
SiO 2 A l 2O 3 N a 2O MgO K 2O CaO Fe 2O 3 MnO 2 /(m /g) /(cm /g) /nm
38.53 22.27 1.65 0.37 2.46 9.57 6.08 2.41 1.47 116.5 0.14 6.73
供试改性生物炭:购于浙江省生物炭工程技术 过程大约 10 h。裂解过程结束后,冷却至室温,取
研究中心。将小麦秸秆风干,切成 10 cm 左右,放 出生物炭。将烧制的小麦秸杆生物炭用去离子水洗
入炭化炉,采用限氧裂解法制备秸秆生物炭。制 涤至中性,随后用超声波处理 2 h,清洁生物炭表面
炭温度采用“程序升温控制”技术,即升温速率 及部分孔隙中多余的灰分和不需要的矿物质,提高
8.5 ℃/min,达到目标温度 500 ℃后,保持此温度 后续硝酸的渗透率。经过研磨和筛分后,取 10 g 生
直至出口再无气体溢出,关闭加热程序。整个炭化 物炭粉末(S1)用 300 mL 质量分数 25%的 HNO 3