Page 201 - 《精细化工》2022年第8期
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第 8 期                        沈一蕊,等:  生物基甘油酯类增塑剂的合成及性能                                   ·1701·


            为:将 12 g PVC 树脂粉和 6 g 增塑剂加入到 150 mL                干燥箱内,每隔一定时间取出 PVC 试片,用滤纸将
            四氢呋喃中,磁力搅拌使其充分混合均匀,待烧杯                             PVC 试片表面的活性炭擦拭干净,称重,记为 m。
            中的混合物变得透明澄清后,将其倒入直径 15 cm                          为了减小实验操作误差,每个 PVC 试片均测试 3 次,
            的培养皿中,在室温下静置 3 d,然后将其放置在温                          取平均值作为最终结果,样品的耐挥发性用质量损
            度为 40  ℃的恒温干燥箱中 4 d,待溶剂完全挥发后                       失率(η 1 )来表示,按式(2)进行计算:
            取出,得到增塑剂/PVC 试片。                                                       m   m
                                                                             /%   0      100          (2)
            1.4   结构表征与性能测试                                                  1      m 0
                 酸值测定:参照 GB/T 1668—2008《增塑剂酸                   其中,η 1 表示质量损失率,%;m 0 表示 PVC 试片实
            值及酸度的测定》对增塑剂合成过程中的酸值变化                             验前质量,g;m 表示 PVC 试片实验后质量,g。
            进行测定,由于实验误差的存在,每次测量时进行                                 耐抽出性能测试:按照 ISO 175—2011《塑料-
            3 次平行测试,取平均值作为最终酸值。                                液态化学品浸入效应的测定用实验方法》对 PVC 试片
                 全反射傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定:扫描                       的耐抽出性能进行测试,溶剂分别为蒸馏水、极性溶
                                –1
                                                        –1
            次数32 次,分辨率4 cm ,扫描范围设置500~4000 cm 。                剂无水乙醇和非极性溶剂石油醚。具体实验过程如下:
                 1 HNMR 测定:利用核磁共振氢谱分析化合物的                      将 PVC 试片裁剪成若干个规格为 30 mm×30 mm×
            结构与纯度,溶剂为氘代氯仿(CDCl 3 )。                            1 mm 的正方形片,然后放在干燥器中干燥 6 h,用
                 硬度测试:用邵氏硬度计测定 PVC试片的硬度,                       分析天平准确称量 PVC 试片质量(精确至 0.0001 g),
            在试片上选取至少 5 个点进行测定,每个测定点相距                          记为 W 0 ;随后,将 PVC 试片浸没在盛有相同体积
            至少 6 mm,然后计算平均值作为试片的硬度。                            溶剂的 50 mL 磨口锥形瓶中,再将锥形瓶放置在
                 拉伸性能测试:PVC 试片的拉伸强度和断裂伸                        30  ℃的恒温干燥箱内,每隔一定时间取出 PVC 试
            长率反映了增塑剂增塑性能的优劣。PVC 试片的力                           片,用滤纸将 PVC 试片表面的溶剂擦拭干净后放在
            学性能测试方法参照 ISO 527-5—2009,用特定的模                     40  ℃的烘箱中烘干后取出,待其冷却至室温后称
            具从 PVC 试片上裁剪出哑铃状的样品,每个样品的                          重,记为 W。为了减小实验操作误差,每个 PVC 试
            测试长度为 10 mm、宽度为 2 mm、厚度为 1 mm。测                    片测试 3 次,取平均值作为最终结果,PVC 试片的
            试过程中,拉伸速率为 50 mm/min,每个样品测试 3                      质量损失率按式(3)进行计算:
            次,取 3 次结果的平均值作为最终结果。其中,杨                                        2  /%   W  W    100      (3)
                                                                                    0
            氏模量的计算方法见公式(1):                                                          W 0
                                                              其中,η 2 表示质量损失率,%;W 0 表示 PVC 试片浸
                                E                    (1)
                                                              泡前质量,g;W 表示 PVC 试片浸泡后质量,g。
            其中,E 表示 PVC 试片的杨氏模量,Pa;σ 表示 PVC                        增塑剂相容性测定:采用水价法测定,具体步
            试片的拉伸强度,Pa;ε 表示 PVC 试片的断裂伸长                        骤为:在 2.5 g 增塑剂中加入 25 mL 丙酮,混合成
            率,%。                                               透明状溶液后利用蒸馏水进行滴定,滴定到溶液出
                 热重(TG)测试:取 8~10 mg 样品,在氮气气                    现混浊时结束,计算此时所用蒸馏水体积,消耗的
            氛下,以氮气流速为 50 mL/min,20  ℃/min 的升温                  蒸馏水量越多表明增塑剂与 PVC 之间的相容性越好。
            速率从 50  ℃升温至 600  ℃,测试 PVC 试片的热稳                   2   结果与讨论
            定性。
                 DSC 测试:在氮气氛围下,取 5~8 mg 样品进                    2.1   增塑剂的结构表征
            行测试,升温速率为 10  ℃/min,测试温度范围为                        2.1.1  FTIR 分析
            –20~120  ℃。                                            图 1 是合成得到的 4 种增塑剂甘油三辛酸酯、
                 耐挥发性能测试:根据 ISO 176—2005《活性炭                   甘油三(2-乙基己酸)酯、甘油三戊酸酯和甘油三(2-
            吸附法》对 PVC 试片的耐挥发性能进行测试。具体                          甲基丁酸)酯的红外谱图。可以看出,4 种增塑剂在
                                                                      –1
            操作如下:将 PVC 试片裁剪成若干个规格为 30                          3500 cm 处未出现羟基(—OH)的宽峰               [18] ,表明
            mm×30 mm×1 mm 的正方形片,然后放在干燥器中                       甘油上的 3 个—OH 都发生了酯化反应,并且反应
                                                                                   –1
            干燥 6 h,用分析天平准确称量 PVC 试片质量(精                        完全。另外,在 1728 cm 处出现明显的酯基中 C==O
            确至 0.0001 g),记为 m 0 ;随后,将 PVC 试片放入                 键的伸缩振动峰       [19] ,表明酯基的存在。由此可见,
            盛有适量活性炭的 50 mL 陶瓷坩埚中,并使 PVC 试                      增塑剂制备过程反应完全,4 种甘油基酯类增塑剂
            片被活性炭完全包埋,再将坩埚放在 100  ℃的恒温                         被成功合成。
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