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第 11 期                    王明远,等:  磷化镍的制备及其催化糠醛加氢制备环戊酮                                   ·1897·


            2.1.6  H 2 -TPD                                    低;催化剂过量时,催化加氢速度较快,中间体糠
                 图 7 为 Ni-P 催化剂(磷/镍物质的量比为 3)的                  醇容易过度加氢生成副产物四氢糠醇                 [25] ,环戊酮收
            H 2 -TPD 曲线。从图 7 可见,催化剂的 H 2 -TPD 曲线               率有些许下降;当糠醛与催化剂 Ni-P 质量比为 12 时,
            中出现了两个氢气的脱附峰,其中在 100~200 ℃出                        环戊酮收率最高,达到 54.23%。考虑到生产成本的
            现的脱附峰为 Ni 2 P 和 Ni 12 P 5 晶粒表面吸附的氢,而               问题,采用原料与催化剂质量比为 12 进行实验。
            在 250~400 ℃出现的峰为强吸附解离峰,如返溢流
            氢等  [19] 。Ni-P 催化剂中由于 Ni—P 的存在使得 Ni
            物种带有少量的正电荷,降低了 Ni 对氢物种的吸附
            效果,使得氢物种更易于在 Ni-P 催化剂表面迁移,
            有利于加氢反应的进行。

















                      图 7  Ni-P 催化剂的 H 2 -TPD 曲线
                     Fig. 7  H 2 -TPD graph of Ni-P catalyst

            2.1.7  XPS
                 图 8a、b 为 Ni-P 催化剂中 Ni 和 P 的元素分析。

            由文献可知      [23] ,852.2~852.3 eV 的峰和 128.8~ 129.0             图 8  Ni-P 催化剂的 XPS 谱图
            eV 的峰归属为 N 12P 5 中的 Ni 物种和 P 物种,在                           Fig. 8    XPS spectra of Ni-P catalyst
            852.6~852.7 eV 的峰和 129.3~129.5 eV 出现的峰归属
            为 Ni 2P 中的 Ni 物种和 P 物种,Ni 在这两处的结合能
            高于金属镍单质(852.2 eV)而低于 NiO(854.1 eV)中
            Ni 的结合能,所以将结合能位于 852.2~852.8 eV 的
                     x+
            峰记作 Ni (0<x<1),而在 855.2~856.0 eV 处的峰和
            132.0~133.0 eV 处的峰归属为 Ni-P 催化剂表面钝化
                           5+
                     2+
            层中的 Ni 和 P 物种。此测试结果与 TEM 表征中
            催化剂表面的钝化现象吻合。文中 Ni-P 催化剂中 P
            元素的电子结合能与单质 P 的电子结合能
            (130.0 eV)相比,结合能变小,可见,在 Ni-P 催
            化剂中 Ni 元素上面的部分电荷发生转移使得 Ni 带                             图 9   催化剂用量对糠醛制备环戊酮的影响
                                                               Fig. 9    Effect of catalyst dosage on the  synthesis of
            一部分正电荷,P 带一部分负电荷。
                                                                      cyclopentanone from furfural
            2.2   工艺条件的优化
            2.2.1   催化剂用量的考察                                   2.2.2   氢气压力的考察
                 加入原料糠醛 3.00 g,保持反应温度为 140 ℃、                      保持糠醛 3.00 g、催化剂用量为 0.25 g、反应温
            氢气压力 3.0 MPa、转速 600 r/min、反应时间 3 h,                度 140 ℃、转速 600 r/min、反应时间 3 h,结果见
            结果见图 9。由图 9 可见,环戊酮的收率随着催化                          图 10。
            剂用量的增加呈现先升高后平缓降低的趋势。糠醛                                 由图 10 可见,环戊酮收率随着氢气压力的升高
            加氢制备环戊酮的过程主要分为两步                  [24] :糠醛加氢       呈现先急剧上升后缓慢降低的趋势。当氢气压力为
            生成糠醇,糠醇发生重排再加氢生成环戊酮。催化                             1.0 MPa 时,糠醛转化率和环戊酮选择性均在 50%
            剂用量较少时不利于催化加氢反应,环戊酮收率较                             左右。这是由于随着反应的进行,釜内氢气逐渐减
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