Page 104 - 精细化工2019年第12期
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·2432· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷
首次提出 g-C 3 N 4 可以利用可见光光子能量还原水获 貌、结构、光学性能进行了测试,分析了 Fe 掺杂与
取氢气,使得 g-C 3 N 4 成为了半导体光催化分解水产 MoS 2 复合策略促进催化剂产氢性能的内在原因,并
氢领域的研究热点。 推测了反应机理。
g-C 3N 4 是具有层状结构的非极性共价化合物,具
有较好的光学稳定性、适宜的禁带宽度(2.7 eV)、制 1 实验部分
备方法简单且成本低 [3- 4] ,因此,其被广泛应用于光
1.1 试剂与仪器
催化领域。如光解水制氢、光催化还原 CO 2 、光催
硫脲 、二氰二胺、四水钼酸铵、无水硫酸钠、
化降解有机污染物等。然而单一相 g-C 3 N 4 对可见光
三乙醇胺购自上海阿拉丁生化科技有限公司;硫化
的吸收能力不足,量子效率较低,导致其光催化活 钠、三氯化铁购自阿达玛斯化学试剂有限公司;无
[5]
性较低,应用受到限制 。为解决这一问题,研究
水乙醇、硝酸购自西安三浦化学试剂有限公司;杜
者采用形态修饰与分子设计、元素掺杂、半导体复 邦膜溶液(质量分数 5%全氟磺酸电解质)购自上海
合等策略以提高 g-C 3 N 4 光催化反应效率 [3-4] 。
兢纬电子科技有限公司。本文所有实验药品均为分
元素掺杂是改善 g-C 3 N 4 光催化反应效率的有效
析纯,未做进一步提纯。
途径。g-C 3 N 4 具有的空隙层状结构有利于掺杂元素
D8 型 X 射线衍射仪,德国 Bruker 公司; Cary 630
均匀分布,使 g-C 3 N 4 的分子轨道发生杂化,从而改
红外光谱仪,美国 Agilent 公司;AXIS ULTRA DLD
变 g-C 3 N 4 的能带结构,改善其光催化性能。从宪玲 型光电子能谱仪,日本 Shimadzu 公司;Nova-nano
[6]
等 发现,Ni/Fe 掺杂之后的催化剂具有较大的比表
450 SEM 扫描电子显微镜, 美国 FEI 公司;JEM-
面积,同时降低了 g-C 3 N 4 的带隙宽度,抑制了光生
[7]
电子-空穴对的复合。林清丽等 发现,原子形式的 2100F 透射电镜,日本 JEOL 公司;ASAP-2400 型
物理吸附仪,美国 Micromeritics Instrument 公司;
Ag 可有效减少 g-C 3 N 4 的团聚现象,从而表现出较
[8]
优的光催化性能。金瑞瑞等 发现,Fe 的掺杂影响 Lambda 750 型紫外-可见-近红外分光光度计,美国
Perkin Elmer 公司;Fluoro MAX-4 分光光度计,
了 g-C 3 N 4 的能带结构,增加了 g-C 3 N 4 对可见光的吸
CHI660E 型号的电化学工作站, 上海辰华公司;集
收,降低了光生电子-空穴对的复合几率。除掺杂策
成光催化产氢装置,北京中教金源公司。
略之外,半导体复合策略可以让半导体与 g-C 3 N 4 形
1.2 催化剂的制备
成异质结,促进催化剂中光生电子与空穴的分离效
[9]
率。刘勇等 考察了 ZnS/g-C 3 N 4 复合型催化剂在可 1.2.1 g-C 3 N 4 的制备
g-C 3 N 4 是利用典型的热缩聚法制备。步骤如下:
见光区对罗丹明 B 的光降解性能,发现 ZnS 和
称取 5.0 g 硫脲和 5.0 g 二氰二胺置于半封闭坩埚中,
g-C 3 N 4 形成的异质结可显著提升催化剂活性和寿
命。刘优昌等 [10] 研究发现,有效的晶面复合和合适 以 5 ℃/min 速率升温至 550 ℃,焙烧 2 h。将所得催
化剂研磨备用,标记为 g-C 3 N 4 。
的能带组合有助于增强 g-C 3 N 4 和 BiOBr 的可见光催
化活性。二硫化钼(MoS 2 )为类石墨层状结构,因 1.2.2 Fe-g-C 3 N 4 的制备
其具有良好的化学稳定性、合适的禁带宽度,大比 称量 0.136、0.408、0.680 g 三氯化铁,使 Fe
的质量分数分别为 1%、3%、5%(以 g-C 3 N 4 的质量
表面积和高反应活性等特点,被用作光催化反应的
助催化剂 [11-12] 。阎鑫等 [11] 通过机械球磨法制备出 为基准计算得到,下同),将三氯化铁加入溶解有
g-C 3 N 4 /MoS 2 复合催化剂,显著提高了 g-C 3 N 4 在可见 5.0 g 硫脲与 5.0 g 二氰二胺 50 mL 的混合液中(理
光下对 RhB 的催化活性。吴朝军团队 [12] 发现,MoS 2 论 g-C 3 N 4 的产量为 4.7 g),在 60 ℃,搅拌 30 min
的复合极大提高了 g-C 3 N 4 的产氢性能,但其循环实 后加热至水分蒸干,在 80 ℃下烘箱干燥 5 h。将干
验表明该体系的稳定性有待提高。目前,并未有利 燥后的固体移至坩埚中,放于马弗炉中以 5 ℃/min
用 Fe 掺杂和 MoS 2 复合的双重策略改善 g-C 3 N 4 光催 的升温速度升至 550 ℃,煅烧 2 h。将所得催化剂研
化活性的报道。 磨备用,标记为 x% Fe-g-C 3 N 4 。其中,x%表示 Fe
由以上研究可知,掺杂策略和与半导体复合构 在催化剂中的含量(以 g-C 3 N 4 的质量为基准计算得
建异质结策略均可有效提高 g-C 3 N 4 的光催化活性。 到)。前期实验验证,3% Fe-g-C 3 N 4 的光催化效果最
但是,单一策略的运用对改善 g-C 3 N 4 的光催化效率 佳。故以 3% Fe-g-C 3 N 4 进行后续材料的制备。
效果不明显,催化剂的产氢效率和寿命还有待加强。 1.2.3 MoS 2 /Fe-g-C 3 N 4 复合材料的制备
据此,本文以 g-C 3 N 4 为基底,通过掺杂 Fe 元素和 称量 0.020、0.060、0.100 g MoS 2 添加到 2.0 g
复合 MoS 2 的双重策略来提高 g-C 3 N 4 的光催化分解 3%Fe-g-C 3 N 4 中,使 MoS 2 质量分数为 1%、3%、5%,
水产氢能力,并对掺杂与复合之后样品的组成、形 并将混合物溶于 100 mL 由蒸馏水和乙醇体积比为