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第 2 期                     胡程程,等:  氰尿酸钙/锌的制备及其在 PVC 制品中的应用                                ·333·


            降低,从而抑制了 ZnCl 2 对 PVC 制品热降解的自催                     热稳定性最佳。另外,单独加氰尿酸钙的样品以及
            化效应。以上实验表明,氰尿酸钙/锌复合存在着良                            氰尿酸钙/锌质量比为 4∶1 样品,热稳定性时间分
            好的协同作用。当钙/锌质量比为 3∶1 时,热老化                          别达到 25 和 23 min,并且随着锌盐的加入热稳定时
            时间达到 70 min,整体性能最好。                                间不断降低,这表明锌烧对 PVC 样品存在影响。以
                                                               上刚果红测试的结果和热老化实验结果基本一致。
            表 5    氰尿酸钙/氰尿酸锌不同质量比对 PVC 制品热稳定
                                                               2.6.3    氰尿酸钙/锌与辅助稳定剂复配效果分析
                  性能的影响
                                                                   PVC 制品脱除 HCl 是“拉链式”的反应进程,
            Table  5    Influence  of  mass  ratios  of  calcium  cyanurate  to
                    zinc  cyanurate  on  the  thermal  stability  of  PVC   从而形成了共轭多烯序列,且 HCl 具有自动催化分
                    products                                   解 PVC 的作用,这些共轭双键是导致 PVC 制品变
             m(Ca)∶              热降解时间/min                     色的主要原因。当共轭双键数量大于 6 后,就会使
              m(Zn)   0   10   20   30   40   50   60   70  80
                                                               PVC 制品着色,并且共轭多烯序列的长度和数量的
              5∶0                                              多少会使 PVC 制品经历白色→浅黄色→红色→褐
                                                               色→黑色这一颜色变化过程,不同颜色代表着不同

              4∶1                                              的热稳定效果。白色最好,浅黄色其次,接着是红
                                                               色,到了褐色和黑色表示热稳定效果不佳。

              3∶1                                                  本文在氰尿酸钙/锌体系中加入 1 g 环氧大豆油
                                                               (ESBO)辅助稳定剂来研究 ESBO 对氰尿酸钙/锌体
                                                               系热稳定性的影响。ESBO 对氰尿酸钙/氰尿酸锌复
              3∶2
                                                               合体系热稳定性能影响见表 6,其中,氰尿酸钙与
                                                               氰尿酸锌的总质量为 0.5 g。由表 6 可知,由于不同
              2∶3
                                                               氰尿酸钙/锌质量比与 ESBO 复合存在不同的协同作
                                                               用,导致样品具有不同的吸收 HCl 和置换烯丙基氯
              1∶3
                                                               原子的能力,这一能力的差别使得热老化实验中出
                                                               现不同的颜色过程,在相同时间内白色最好,其次
              0∶5
                                                               是黄色,接下来是红色,依次类推。
                 注:m(Ca)∶m(Zn)为 m(氰尿酸钙)∶m(氰尿酸锌)。下同。
                                                               表 6    环氧大豆油对氰尿酸钙/氰尿酸锌复合体系热稳定
                 图 4 是氰尿酸钙/锌不同质量比下刚果红实验测                            性能的影响
            试的稳定时间。从图 4 中可知,氰尿酸钙和氰尿酸                           Table  6    Influence  of  epoxidized  soybean  oil  (ESBO)  on
            锌之间有着较好的协同作用。当氰尿酸钙与氰尿酸                                    the  thermal  stability  of  PVC  products  stabilized
                                                                      with  calcium  cyanurate/zinc  cyanurate  composite
            锌质量比为 3∶1 时,PVC 热稳定时间最长,达到了                               system
            28 min,由上述热老化机理分析得知,质量比 3∶1 刚                      m(Ca)∶              热降解时间/min
            好是钙、锌含量适中,氰尿酸钙置换锌原子达到平                              m(Zn)  0  10  20  30  40  50  60  70  80  90 100 110
            衡点的最佳状态,如果锌含量多则锌烧时间提前,
                                                                5∶0
            如果钙含量多则前期性能不佳,因此质量比 3∶1 时

                                                                4∶1


                                                                3∶1


                                                                3∶2


                                                                2∶3


                                                                1∶3
            图 4    氰尿酸钙/锌不同质量比对应 PVC 样品的稳定时间
            Fig.  4    Thermal  stability  time  of  PVC  samples  stabilized
                   with different mass ration of calcium cyanurate to   0∶5
                   zinc cyanurate
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