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·420·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                  第 36 卷

            树脂网络内外的渗透压减小,网络无法进一步扩张                             燥过程中,未参与交联反应的部分环氧端基会在干
            而导致。                                               燥温度下继续反应,这些过程的出现均会对复合树
            2.9    γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂的保水性能                      脂的网络结构造成影响,最终使树脂在重复使用时
                 图 10  为 γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂在常压和                 溶胀度下降。在重复使用 1 次之后,这些过程的影
            加压下的保水性能实验结果。                                      响几乎被消除,溶胀性能趋于稳定。此外,实验结
                                                               果也表明,树脂在重复使用 4 次后,平衡溶胀度仍
                                                               然能够达到首次使用时平衡溶胀度的 55%。














            图 10    γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂在常压和加压下的保
                   水性能

            Fig. 10    Relationship between water retention and time at   图 11    γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂的重复使用性能
                    atmospheric pressure and elevated pressure
                                                               Fig. 11    Bar chart of the relationship between Q and cycle
                                                                      index
                 从图中可以看出,在常温常压下,溶胀后的复
            合树脂在第 1 d 失水比较大;在第 2 d 失水量开始减                      3    结论
            少(保水率 92.1%);放置超过约 12 d 后,保水率恒
            定在 72.2%。由此可见,γ-PGA/ATP 树脂在常温常                        (1)采用 ATP 和 γ-PGA 为原料,以聚乙二醇二
            压下具有较好的保水能力。在加载一定的压力后,                             缩水甘油醚为交联剂,制得了可降解的 γ-PGA/ATP
            复合树脂保水率会有所下降,但是基本上从 12 d 左                         复合高吸水树脂。考察了 γ-PGA 的质量分数和 ATP
            右开始保持恒定;当加载 50 g 压力时,复合树脂的                         用量对树脂溶胀度的影响,发现当 γ-PGA 的质量分
            保水率最终保持在 68.3%;当加载 100 g 压力时,复                     数为 14%,ATP 用量为 6%时,样品在蒸馏水中的
            合树脂的保水率最终保持在 58.4%;当加载 200  g 压                    溶胀度较高,为 820 g/g。
            力时,复合树脂的保水率最终保持在 57.2%,与加载                            (2)pH 对样品的溶胀行为影响较大,适宜的
            100  g 压力时的保水率差别不大。可见,γ-PGA/ATP                    pH 范围为 5~9;ZnCl 2 溶液对树脂溶胀行为的影响
            复合高吸水树脂具有较好的保水能力。第 1 d 失水                          较大,在质量分数为 0.05%~0.50%时出现了过溶胀
            比较快是因为凝胶中大部分的水都以自由水的形式                             现象;复合树脂在 NaCl 水溶液中的溶胀曲线与在
            存在,而自由水是较易失去的。随着树脂内外表面                             Na 2 SO 3 水溶液中的溶胀曲线具有相同的变化规律。
            的水分蒸发,树脂表面形成了一层膜,使失水速度慢                               (3)γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂在常温常压下
                                         
            慢下降。此外,树脂内部的—COO 、—OH 和—COOH                       以及加压条件下均具有良好的保水能力。
            会与水形成氢键或物理作用,将水分吸附在网络内,                               (4)基于其较好的吸水性能和保水性能,可以
            蒸发这一部分水所需要的能量较大,故样品具有良                             将其应用在农林医疗等领域。
            好的保水性。
                                                               参考文献:
            2.10    γ-PGA/ATP 复合高吸水树脂的重复使用性能
                                                               [1]   Zhang Y, Wu F, Liu L. Synthesis and urea sustained-release behavior
                 高吸水树脂重复使用性能是衡量高吸水树脂使
                                                                   of  an  eco-friendly  superabsorbent  based  on  flax  yarn  wastes[J].
            用性能的一个标志,因此对 γ-PGA/ATP 复合高吸水                           Carbohydrate Polymer, 2013, 91(1): 277-283.
            树脂的重复使用性能进行了考察,结果如图 11 所示。                         [2]   Azeem B, Kushaari K, Man Z B. Review on materials & methods to
                 从图中可以看出,高吸水树脂的溶胀度随着使                              produce  controlled  release  coated  urea  fertilizer[J].  Journal  of
            用次数的增加而降低;前两次降幅比较明显,之后                                 Controlled Release, 2014, 181(1): 11-21.
                                                               [3]   Costa  A  M,  Mano  J  F.  Extremely  strong  and  tough  hydrogels  as
            溶胀度几乎不变。这可能与溶胀过程和干燥过程中
                                                                   prospective  candidates  for  tissue  repair—A  review[J].  European
            体系结构的变化有关。在溶胀过程中,会有一部分                                 Polymer Journal, 2015, 72: 344-364.
            并未交联的线性高分子链从主体结构逸出,而在干                             [4]   Wang  Z,  Elimelech  M,  Lin  S.  Environmental  applications  of
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