Page 48 - 精细化工2020年第2期
P. 48

·250·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                  第 37 卷

                 和 m 有机配体分别为合成中加入 ZrCl 4 和有机配体
            m ZrCl 4                                           2   结果与讨论
            的质量,g。
            1.3   催化反应                                         2.1  XRD 分析
                 第一步,预酯化。称取 30 g 麻疯树油放入三口                          UiO-66 及其衍生物的 XRD 谱图见图 1。

            烧瓶中,按照醇油物质的量比 35∶1 加入甲醇,加
            入油质量 3%锆基 MOFs 催化剂,以 450 r/min 的转
            速在 65  ℃的恒温水浴中回流搅拌反应 10 h 后离心
            除去催化剂,用 CH 2 Cl 2 洗涤至表面无明显残留油
            渍。反应液转移至分液漏斗,分层;去除上层甲醇,
            下层为酯化油。
                 第二步,转酯化。取 20 g 第一步酯化反应后的
            酯化油放入三口烧瓶中,将相当于酯化油质量 2%
            的氢氧化钾溶于 10 mL 甲醇中,倒入三口烧瓶中,

            以 450 r/min 的转速在 65  ℃的恒温水浴中回流搅拌
                                                                      图 1  UiO-66 及其衍生物的 XRD 谱图
            反应 3 h,然后转移至分液漏斗,下层为甘油,上层
                                                                  Fig. 1    XRD patterns of UiO-66 and its derivatives
            为生物柴油。上层温水洗涤直至呈明显中性,用无
            水硫酸钠干燥后得生物柴油。游离脂肪酸转化率按                                 图 1 表明,通过溶剂法合成的 UiO-66 及其衍生
            式(3)计算,生物柴油产率按式(4)计算。                              物与模拟的锆基 MOFs 标准粉末的 XRD 衍射图谱特
                                                               征峰一致, 2θ=7.4°、8.5°、12.0°、14.2°、17.1°、22.3°、
                      转化率   /%   A 麻疯树油    A 生物柴油  ?100     (3)
                                   A 麻疯树油                      25.7°、33.1°出现的特征峰分别与(111)、(002)、
                                                               (022)、(113)、(004)、(115)、(224)、
                                  m
                             / %  产率  生物柴油    100    (4)     (137)锆基 MOFs 晶面峰对应。引入—NO 2 、—NH 2
                                  m 酯化油                        和—OH 功能性基团后能保持较好的结晶度。
            式中:A 麻疯树油和 A 生物柴油分别为麻疯树油和生物柴油                          30 eq 下不同有机酸调节剂合成的 UiO-66 的
            的酸值,mg KOH/g;m 生物柴油和 m 酯化油分别为生物                    XRD 谱图见图 2。
            柴油和酯化油的质量, g。酸值按 GB/T 5530—2005
            测定。
            1.4   表征方法
                 晶体结构采用 D8 advanced 型 X 射线衍射仪
            (XRD,德国 Bruker 公司),Cu 靶(λ=0.15418 nm),
            管电压 40 kV,管电流 30 mA,2θ 以 0.025(°)/步从
            5°扫描到 50°;采用 JSM7 500F 型扫描电子显微镜
            (SEM,日本 Jeol 公司,最高放大 10 万倍)观察
            材料的形貌特征;采用 QS600 型热重分析仪(TGA,
            美国 TA 仪器公司),氮气下,以 10  ℃/min 的速度

            升温,升温范围 30~800  ℃,表征材料的热稳定性;                       图 2  30 eq 下不同有机酸调节剂合成 UiO-66 的 XRD 谱图
            采用 TENSOR27 型傅里叶变换红外光谱仪(FTIR,                      Fig.  2    XRD patterns  of UiO-66  prepared with 30  eq of
                                                                     different organic acids as the modulator
            德国 Bruker 公司)分析材料结构组成,扫描波数范围
                          –1
            为 400~4000 cm ,KBr 压片;采用 ASAP246 型物理                   图 2 表明,加入 30 eq 不同有机酸调节剂合成
            吸附仪(Microphone 公司),在 77 K(液氮恒温)下                   UiO-66 都能保持结构完整,且结晶度有所提高。不
            进行 N 2 吸附等温线的测定,测试前样品在 150  ℃                      同调节剂因与对苯二甲酸连接体结构相似度和调节
            真空脱气 3 h,用 BET 方程计算材料的比表面积,孔                       剂分子性质等不同,调节效果也不同。
            径分布采用 DFT 计算模型;用 GC789A/MS5975X 型                      用 30 eq 乙酸调节剂合成 UiO-66 及其衍生物的
            气相色谱-质谱仪(GC-MS,美国 Agilent 公司),测                    XRD 谱图见图 3。
            定生物柴油中脂肪酸甲酯的相对含量,HP-5MS 毛细                             图 3 表明,UiO-66-OH 加入调节剂乙酸后 XRD
            管柱(30 m×250 μm×0.25 μm),高纯氦气作载气,丙                  衍射峰与锆基 MOFs 标准粉末的 XRD 匹配较好,显
            酮溶解生物柴油,进样分流比为 100∶1。                              示较高的结晶度,UiO-66-NH 2 次之。UiO-66-OH 和
   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53