Page 53 - 精细化工2020年第2期
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第 2 期                    杨子飞,等:  锆基 MOFs 的合成与表征及催化制备生物柴油                                 ·255·


            MOFs 晶体的比表面积、尺寸等,即 Tsuruoka 等               [26]           表 3   生物柴油的 GC-MS 组成分析
            提出的配位调节机理。另一方面考虑到三者分子直                               Table 3    Analysis of GC-MS composition of biodiesel
            径大小不同(甲酸﹤乙酸﹤苯甲酸),甲酸分子直                              序号              成分名称               质量分数/%
            径较小,很容易通过洗涤、高温等常规方法从晶体                                1     (Z,Z)-亚油酸甲酯                  38.76
            孔道中除去多余的甲酸分子;苯甲酸分子较大,无                                2     油酸甲酯                         30.99
                                                                  3     棕榈酸甲酯                        18.42
            法通过常规方法除去而困在晶体孔笼中,导致相对
                                                                  4     硬脂酸甲酯                        10.31
            于未加入调节剂合成的 UiO-66,苯甲酸调节合成的
                                                                  5     9-棕榈酸甲酯                      0.79
            UiO-66 BET 比表面积和孔容减小。
                                                                  7     二十烷酸甲酯                       0.29
                 图 15 和图 16 中加入 30 eq 乙酸调节剂合成的
                                                                  8     8-(3-辛基-环氧乙烷基)-辛酸甲酯          0.07
            UiO-66 和 UiO-66-OH 与未加入调节剂 UiO-66 相比,
                                                                  9     十七烷酸甲酯                       0.06
            不仅孔数量增多,从表 1 看出孔容和孔径增加,                              10     十四烷酸甲酯                       0.02
            UiO-66-OH 比表面积也在增加;而加入 30 eq 乙酸
            的 UiO-66 的比表面积并没有增加,可能是由于少量                            表 3 表明,两步法反应后得到的生物柴油的脂
            乙酸在孔笼中未能除去所致,实验误差也是不能排                             肪酸甲酯质量分数高达 99%以上,其中(Z,Z)-亚
            除的原因。当乙酸增加到 100 eq 时,比表面积没有                        油酸甲酯的质量分数最高,为 38.76%。左同梅等                  [30]
            显著增加。由图 17 和表 1 可看出,锆基 MOFs 主要                     以碱性离子液体 1-丁基-3-甲基吗啉盐为催化剂催化
            以两种大小不同的孔径为主,对应 UiO-66 的八面体                        大豆油制备生物柴油,在 60  ℃、催化剂用量为大
            孔和四面体孔。吸附-脱附曲线在不同相对压力下出                            豆油质量的 3%、n(甲醇)∶n(大豆油)= 6.5∶1、
            现不同程度的吸附滞后环,这是由于实际合成的材                             反应 2 h 的条件下,所得生物柴油的脂肪酸甲酯质
            料有缺陷,出现介孔,加入同量(30 eq)有机酸后                          量分数为 95.8%;吴芹等         [31] 以酸性离子液体吡啶丁
            调节效果不同,缺陷数量不同,介孔数量不一。其                             烷磺酸硫酸氢盐为催化剂催化棉籽油制备生物柴
            中,加入甲酸和乙酸介孔数量增加,分别在相对压                             油,在反应温度 170 ℃、n(甲醇)∶n(棉籽油)∶
            力 0.9 和 0.5 时出现滞后环。图 16 中 UiO-66-OH 的              n(离子液体)=12∶1∶0.057、反应时间 5 h 的条件
            类似吸附现象也证明此观点。                                      下,获得生物柴油的脂肪酸甲酯质量分数为 92.0%。
            2.6   催化性能                                         本文制备的生物柴油脂肪酸甲酯质量分数较高。
                 3 种锆基 MOFs 作为催化剂催化麻疯树油制备                          UiO-66-NH 2 (30 eq 乙酸)反应前后的 XRD 衍
            生物柴油的催化反应结果见表 2。                                   射图谱见图 18。

                           表 2   催化反应结果
                     Table 2    Results of catalytic reaction
                   材料         游离脂肪酸转化率/%  生物柴油产率/%
            UiO-66(30 eq 乙酸)        41.1          27.2
            UiO-66-NO 2(30 eq 乙酸)   38.1          35.7
            UiO-66-NH 2(30 eq 乙酸)   50.7          51.6

                 麻疯树油含有游离脂肪酸,易与 KOH 发生皂
            化反应,不能直接用 KOH 催化制备生物柴油。因此,
            采用两步催化法        [27-28] :首先使用表 2 中 3 种锆基

            MOFs 作为催化剂降低麻疯树油中游离脂肪酸含                            图 18  UiO-66-NH 2 (30 eq 乙酸)反应前后的 XRD 衍射图
            量,得到酯化油;然后用酯化油再与 KOH 反应制备                          Fig. 18    XRD patterns of UiO-66-NH 2  (30 eq acetic acid)
                                                                      before and after reaction
            脂肪酸甲酯含量较高的生物柴油。表 2 表明,UiO-66-
            NH 2 (30 eq 乙酸)因具有催化反应酸碱双功能催化                          图 18 表明,UiO-66-NH 2 (30 eq 乙酸)反应后
            特性  [29] ,活性最高,所得酯化油脂肪酸含量最少,                       仍能保持结构的完整。UiO-66 及其衍生物作为非均
            经过转酯化制备的生物柴油,产率为 51.6%,其他                          相催化剂来降低酯化油游离脂肪酸,催化剂易回收,
            两种催化剂预酯化制备的生物柴油产率均低于 50%。                          无腐蚀,避免了大量废水的产生。由于 UiO-66 及其
                 用 GC-MS 对 UiO-66-NH 2 (30 eq 乙酸)作为催           衍生物结构中仅有 L 酸,所以在预酯化时麻疯树油
            化剂制备的生物柴油各组分相对含量进行测定,测                             中的游离脂肪酸不能完全反应,第二步酯化油中剩
            定结果见表 3。                                           余游离脂肪酸与 KOH 发生反应消耗掉一部分 KOH,
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