Page 143 - 《精细化工》2021年第12期

第 12 期 刘士伟，等: 微乳液应用于金属表面油污的清洗 ·2505·

铝片相对质量变化的 1/2。当硅酸钠用量增加到 行表面清洗，清洗后，将试片取出，在去离子水中
0.06%时，对铝和黄铜产生了很好的防护作用，缓蚀 漂洗 1 min，放入 40 ℃烘箱中干燥 2 h 取出，然后
剂用量在 0.3%时能防止清洗剂对碳钢的腐蚀，继续增 继续在此清洗剂中放入另一片新的不锈钢试片，清
加缓蚀剂用量，金属片表面未见明显变化。因此，得 洗条件与上一个相同，多次重复，记录清洗过程中
到效果较好的清洗剂配方为：SDBS 含量为 8%、 每次使用的新不锈钢试片质量变化情况，按照 1.2.3
Na 2 CO 3 含量为 1.4%、煤油含量为 12.8%、正丁醇含 中的式（1）计算清洗率，结果见图 6。
量为 6.4%、硅酸钠含量为 0.06%，并以此配方制备
的清洗剂进行性能评价。
2.5 清洗剂性能评价
2.5.1 清洗率
按照 1.2.2 节进行油污涂覆实验，并按式（1）
计算清洗率，结果列于表 8。可以看出，平行 3 次
实验清洗率相差不大，均达到 98%左右，性能比较
稳定。而用去离子水代替清洗剂，油污的清洗率仅
在 5%以内。

表 8 清洗剂清洗率测定 图 6 清洗剂清洗率随使用次数的变化
Table 8 Cleaning rate of cleaning agent Fig. 6 Cleaning rate of cleaning agent changing with number
试片 m 0/g m 1/g m 2/g w/% of use

1 19.1617 19.2010 19.1619 99.5
随着清洗剂使用次数的增加，清洗剂的清洗率
2 19.2080 19.2493 19.2085 98.8
下降，同时观察到洗液颜色逐渐加深，前 3 次清洗
3 19.3117 19.3523 19.3125 98.0
率在 90%以上，使用 5 次后，清洗率明显下降，
平均值 98.8
在相同清洗条件下清洗率仅能达到 65%左右。自
2.5.2 清洗剂清洗率随时间的变化 制清洗剂有一定的可重复利用性，但随着清洗次
前期采用浸泡与振荡相结合的方式清洗金属表 数的增加，可能需要提升温度或延长时间来提高
面油污，现采用在气浴恒温振荡器中直接振荡的方 清洗率。
法，测定清洗率随振荡时间的变化情况。 2.5.4 腐蚀性测定
分别从金属质量变化和表面情况变化方面进行
考察，按照 1.2.4 节进行腐蚀性测试，Q235 碳钢实
验期为 8 h，H62 黄铜和 LY12 铝实验期为 2 h，结
果见表 9。

表 9 腐蚀性测定
Table 9 Corrosion test
试片 No. m′ 1/g m′ 2/g m/mg m/m′ 1/% 外观变化
碳钢 1 20.4756 20.4753 0.3 0.0015 表面光洁，
无锈
2 20.9603 20.9599 0.4 0.0019

3 20.5234 20.5233 0.1 0.0005
图 5 清洗剂清洗率随时间的变化情况
Fig. 5 Cleaning rate of cleaning agent changing with time 黄铜 1 22.0315 22.0313 0.2 0.0001 表面光洁，
2 22.5148 22.5144 0.4 0.0018 无明显变色
由图 5 可知，随着振荡时间的延长，清洗剂清 3 21.5040 21.5038 0.2 0.0009
洗率逐渐提升，与先浸泡后振荡的清洗方式相对比， 铝 1 10.3768 10.3764 0.4 0.0038 表面光洁，
采用直接振荡方式所需的振荡时间更长，到 330 s 2 10.4411 10.4404 0.7 0.0068 无锈
左右清洗率接近 100%，浸泡过程有利于有机相渗透 3 10.3488 10.3485 0.3 0.0029
到表面油污中，使油污松动，更加易于增溶清洗。
2.5.3 多次清洗测定 由表 9 可知，平行 3 次实验，质量变化都在 2 mg
在 35 ℃下取 50 mL 自制清洗剂对金属试片进 以内，质量变化率都在 0.02%以内，且表面光洁没