Page 138 - 《精细化工》2021年第12期
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·2500·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

            入 50 mL 清洗溶液,将烧杯移入 35  ℃气浴恒温振                      100~110 次/ min。振动完毕后,打开筒塞,将具塞
            荡器中,浸泡 5 min 后,立即开始振荡,3 min 后取                     试管放入 30  ℃恒温水浴锅中 10 min,观察泡沫消
            出试片,在 35  ℃去离子水中振荡漂洗 1 min,放入                      失情况。
            40  ℃烘箱中干燥 2 h 取出,于干燥器中冷却至室温,                      1.2.7   高低温稳定性测定
            称重,计算清洗率。                                              高温稳定性:将 50 mL 清洗剂置于 50 mL 具塞
                 清洗率以清洗过程中去除原油的质量分数表                           试管中,加塞后放入 60  ℃恒温水浴中,6 h 后,取
            示,计算方法如式(1):                                       出具塞试管冷却至室温检查。
                                  m   m                           低温稳定性:将清洗剂放入低温冰箱中于–5  ℃
                            w /%   1   2    100     (1)
                                    1
                                  m   m 0                     保持 24 h,取出,待试液恢复到室温并保持 1 h 后,
            式中:w 为清洗率,%;m 0、m 1、m 2 分别为试片质                     将试液倾倒 5 次进行观察。以外观均匀、不分层、
            量、涂抹油污试片清洗前后质量,g。                                  无析出物为达到要求。
            1.2.4   腐蚀性测定
                                                               2   结果与讨论
                 按照 GB/T4323—2019《水基金属清洗剂》进行
            腐蚀性测定,腐蚀性是通过一定时间浸泡前后金属
                                                               2.1   油污的基本性质
            试片的外观变化和腐蚀量来评定的。按照 GB/T
                                                                   实验所用油品(油污)为加拿大原油,其基本
            16545—2015《金属和合金的腐蚀  腐蚀试样上腐蚀
                                                               性质如表 2 所示。
            产物的清除》处理腐蚀后试片,计算腐蚀量。
                 试片腐蚀量按式(2)进行计算:                                             表 2   油品的理化性质
                            m   (m   m       1000  (2)       Table 2    Physical and chemical properties of oil
                                 1    2
            式中:m 为试片腐蚀量,mg;m′ 1 、m′ 2 分别为试片腐                              检测项目                    数值
                                                                   蜡质量分数/%                          2.00
            蚀实验前后的质量,g。
                                                                   胶质质量分数/%                        20.00
                 腐蚀实验后的试片表面按表 1 标准评定等级。
                                                                   沥青质质量分数/%                       14.00
                                                                                    3
                                                                   密度(20  ℃)/(kg/m )             1001.00
                       表 1   金属腐蚀实验评级标准
                                                                                       2
                   Table 1    Corrosion test evaluation criteria   运动黏度(100  ℃)/(mm /s)           271.20

                     级别              试片变化情况
             金属材质                                                  由表 2 可知,此原油为一种低蜡油,具有较高
                     /级            外观            质量变化/mg
                                                               的运动黏度,在涂覆油污时对金属表面具有较高的
            铜和铝       0   表面无明显变化                   <2
                                                               附着能力(根据 1.2.2 节实验,测得涂覆油污的金属
                      1   表面轻度均匀变色                  <2
                      2   不均匀变色或明显变色                ≥2         片附着力基本能达到 1~2 级要求)。
                      3   严重变色                      ≥2         2.2   清洗剂基础配料的选择
            钢和铸铁      0   表面无腐蚀点,无明显变化              <2             金属清洗中常见的碱剂有 NaOH 、碳酸盐
                      1   表面无腐蚀点,轻微变色或失光            <2         (Na 2 CO 3 、NaHCO 3 等)、磷酸盐(Na 3 PO 4 、Na 5 P 3 O 10
                      2   表面明显变色失光                  ≥2         等)、硅酸盐(Na 4 SiO 4 、Na 2 SiO 3 ),对其腐蚀性以
                      3   表面有可见腐蚀点                  ≥2         及漂洗性进行考察,如表 3 所示。
                 注:试片各侧面及圆孔周围 2 mm 处的外观不考虑。
                                                                          表 3   碱剂对钢铁腐蚀的对比
            1.2.5   防锈性测定                                         Table 3    Comparison of alkali on corrosion of steel
                 将打磨好的试片磨光面朝上,滴加 5 mL 试液,                        碱剂      pH    m′ 1/g   m′ 2/g   m/mg   m/m′ 1/%
            再将另一块试片的磨光面重叠上,两试片被一层试                              NaOH     13.1  6.0743  6.0742   0.1    0.0016
                                                                         11.2  6.0632  6.0631   0.1    0.0016
            液隔开,注意避免试片倾斜滑开,盖上润湿槽盖,                              Na 2CO 3
                                                                        12.0  6.0392  6.0389    0.3    0.0050
                                                                Na 3PO 4
            置于 35  ℃下恒温放置 4 h。实验期满后,打开叠片,
            用无水乙醇擦洗,观察叠片表面无锈无明显变色,                              Na 2SiO 3  12.4  6.3030  6.3020  1.0   0.0159
                                                                   注:处理条件为 40  ℃,处理 8 h,碱质量浓度为 10 g/L;
            视为试液合格。
                                                               m 为试片腐蚀量;m/m′ 1 表示腐蚀实验试片质量变化率,下同。
            1.2.6   消泡性测定
                 将预先加热到 30  ℃的 50 mL 试液倒入 100 mL                   由表 3 可以看出,几种碱性助剂对钢铁的腐蚀
            具塞试管中,控制液面距筒塞下端面 70 mm,盖塞,                         性都比较小,主要是由于碳钢的腐蚀速度受 pH 影
            上下摇动 1 min,摇动距离约为 0.33 m,频率约                       响较大,当 pH 超过 10 时,氧扩散极限电流密度超
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