Page 23 - 《精细化工》2021年第8期
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第 8 期 徐永辉,等: 二氧化碳捕集材料的研究进展 ·1517·
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M 代表三价阳离子,如 Al 、Cr 、Fe ;A 代表 结果表明,在 50 ℃、0.1 MPa 下,样品对二氧化碳
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阴离子,如 CO 3 、Cl 、SO 4 、NO 3 、OH 、ClO 4 , 的吸附容量最高为 0.87 mmol/g。多次循环吸附再生
x 通常在 0.18~0.33 之间才能形成结晶度较高的类水 实验结果表明,该材料作为 CO 2 吸附剂具有良好的
滑石化合物 [43] 。由于其良好的层状结构,较高的比 稳定性。水溶性有机溶剂法合成 LDH 材料,为 LDH
表面积,被广泛应用于催化、吸附等方面,其作为 在 CO 2 吸附和 CO 2 催化反应中的广泛应用提供了新
吸附剂吸附 CO 2 有选择性高、稳定性强、成本低和 的途径。
储运方便等优点 [44-46] 。 MANOHARA 等 [50] 以 Mg-Al-NO 3 层状双氢氧化
FENG 等 [47] 以氯化盐、硝酸盐和乙酸盐为前驱 物为前驱体,采用阴离子交换法制备 MgAl-Ac 层状
体,采用水热法制备镁铝类水滑石。结果表明,以 双氢氧化物(LDH),利用醋酸的高水化能将 LDH
氯化盐为前驱体的 MgAl(Cl)具有较高的结晶度和丰 剥离成厚度为 2~3 nm 的纳米片。将 LDH 层的胶体
富的孔隙结构,对 CO 2 的吸附能力最高,为 悬浮液冷冻干燥以保持层处于剥落状态(如图 4 所
0.156 mmol/g;而以乙酸盐为前驱体的 MgAl(Ac)结 示)。与未剥离 LDH 衍生氧化物的比表面积
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晶度差,表现出较差的 CO 2 吸附能力。随后,对 (100 m /g)相比,该材料具有较高的比表面积
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MgAl(Cl)进行碱蚀处理,发现碱蚀处理有效增加了 (275 m /g),并且在 25 ℃、0.1 MPa 下,其二氧化
吸附剂的比表面积和孔体积,有利于吸附活性位点 碳吸附量为 1.4 mmol/g。将水剥离技术与冷冻干燥
的暴露,从而吸附性能得到显著的提高。当碱蚀时 技术相结合,稳定了脱落 LDH 的“触角”,抑制了
间为 6 h 时,样品 MgAl(Cl)-6 的吸附性能最佳,为 “触角”重新形成较厚的微晶。从热分解后得到的
0.367 mmol/g。 氧化物残渣的颗粒分布和比表面积可以清楚地看
ZHU 等 [48] 以硝酸镁、硝酸铝和市售活性炭为原 出,剥离和冷冻干燥技术抑制了较厚微晶的形成。
料,采用共沉淀法制备镁铝水滑石/活性炭复合吸附 该方法为制备 CO 2 吸附剂提供新的途径。
剂。采用 XRD、BET、SEM 等方法对样品进行表征,
结果表明,共沉淀法是合成复合吸附剂较为有效的
方法。与活性炭和水滑石作为单组分吸附剂相比,
该材料具有更大的吸附能力与更快的动力学速度,
在 200 ℃时,其二氧化碳吸附量为 0.185 mmol/g;
通过浸渍法将 K 2 CO 3 负载在复合吸附剂表面,在 图 4 MgAl-Ac LDH 反应示意图 [50]
200 ℃,3.0 MPa的条件下其吸附容量为1.741 mmol/g, Fig. 4 Schematic diagram of MgAl-Ac LDH [50]
吸附性能得到提高。
SHANG 等 [49] 以硝酸镍与硝酸铝为原料,采用 类水滑石吸附剂由于其独特的立体结构,具有
很高的比表面积,且其表面具有大量的碱性位,对
共沉淀法制备镍铝水滑石吸附剂(M-Al-CO 3 LDHs,
CO 2 也有较好的循环性能,但此材料的吸附量较低,
如图 3 所示)。
温度、金属含量、阴离子类型以及化学改性等对吸
附量有较大的影响。
5 金属氧化物及其盐
二氧化碳是酸性气体,易与碱性化合物发生化
学反应生成不溶性碳酸盐而被吸附,金属氧化物的
碱性越强,其吸附 CO 2 的能力也越强。常用的碱金
属氧化物或盐包括 Na 2 O、K 2 O、CaO、MgO、Al 2 O 3 、
M 2 CO 3 (M 为 Na、K 等),其与 CO 2 发生化学反应:
MO+CO 2 →MCO 3
图 3 M-Al-CO 3 LDHs 的结构示意图 [49]
Fig. 3 Structural diagram of M-Al-CO 3 LDHs [49] M 2 CO 3 +CO 2 +H 2 O→2MHCO 3
由于其吸附作用以化学吸附为主,CO 2 吸附量
通过 XRD、N 2 吸脱附、TEM、EDX 和 TGA 等 很高,因此,金属氧化物及其盐作为中高温吸附剂
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表征,该材料具有 249.45 m /g 的高比表面积和均匀 具有很好的应用前景。
的纳米花状形貌。对合成的材料在 3 种不同温度 ZHU 等 [51] 将市售的镁铝水滑石在 K 2 CO 3 溶液
(50、80、120 ℃)下的 CO 2 吸附性能进行评价。 中浸渍,然后放入马弗炉中于 450 ℃下焙烧 3 h,从