Page 30 - 《精细化工》2021年第8期
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·1524·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

                 氮化碳材料在乙炔氢氯化反应中的应用具有很                          的性能见表 1。
            大的潜力,但研究相对较少,且氮化碳催化剂的催
                                                                      表 1   氮掺杂活性炭金属基催化剂性能
            化效率仍待提高。氮化碳材料形貌、结构的精细调
                                                               Table 1    Properties of nitrogen-doped activated carbon
            控策略、氮物种的活性作用及其与金属之间的协同                                     metal-based catalysts
            机制仍需进一步研究和验证,这也将是 g-C 3 N 4 材料                                                 气体空速/  温度/ 转化率/
                                                                   催化剂            氮源
                                                                                              –1
            在以后研究中需要解决的重点问题。                                                                 h     ℃     %
                                                               Au/NAC [22]    尿素             1480  180   78
            2   氮掺杂碳材料                                         Au/MAC [23]    三聚氰胺           360   180   95
                                                                  Ⅰ
                                                               AuCs /NAC [24]    尿素          1480  180   90
                                                       2
                 氮掺杂碳材料中引入的氮原子主要是与 sp 杂
                                                               SrAu/NAC [25]    三聚氰胺         1806  180   93
            化的碳原子进行键合。因此,氮掺杂碳材料的性能                                     [26]
                                                               Ru/AC-NH 2     氨水、吡啶、乙酸酐      360   180   93
            主要决定于引入碳材料中的氮原子与碳原子的配位                             Ru/SAC-N  [27]    三聚氰胺        180   170   99
            关系  [19] 。根据化学环境的不同,可将材料中的氮原                       Co-N-AC [28]    邻二氮杂菲          30   180   68
            子分为化学氮和结构氮           [20] 。化学氮主要以表面官能              (NH 4) 2PdCl 4/AC [29]  氯化铵   100   100   99
            团的形式存在材料表面(包括氨基或亚硝酰基等表                             Sn(Im) n/BNAC [30]   甲基咪唑、三聚氰胺  30  200   99
            面含氮基团等),比较活泼、易发生化学反应、稳定
                                                                   由表 1 可见,适当的氮(吡啶氮,吡咯氮或石
            性较差,经过高温反应后易分解,在碳材料中含量
                                                               墨氮)掺杂可以有效增加活性炭表面的碱度,提高
            较少;结构氮分为吡咯氮、吡啶氮、石墨型氮和氮
                                                               催化剂的吸附性能和催化性能              [22-23] 。ZHAO 等 [24] 将
            氧化合物等(见图 3),主要是氮原子进入碳的骨架
                                                               Cs(Ⅰ)成功引入到氮掺杂活性炭负载的金催化体系
            中与碳原子以原子键的形式结合,结构稳定,不易
                                                                          I
                                                               中得到 AuCs /NAC 催化剂,在θ=180  ℃,乙炔空
            分解,是氮原子在碳材料主要的存在形式。                                速 1480 h ,V(HCl)/V(C 2 H 2 ) =1.2,Au 和 Cs 的质量
                                                                       –1

                                                                                                I
                                                               比为 1∶4 的条件下,得到的 1Au4Cs /NAC 催化剂
                                                               的乙炔转化率可以达到 90%,比未进行氮掺杂的
                                                                   I
                                                               AuCs /AC 催化剂提高了 12%。LI 等         [25] 制备的氮掺
                                                               杂的双金属 SrAu/NAC 催化剂在θ=180  ℃,乙炔空
                                                                        –1
                                                               速 1806 h ,V(HCl)/V(C 2 H 2 )=1.15 的条件下,乙炔
                                                               转化率和 VCM 选择性均可大于 99.9%,氮掺杂改变
                                                               了活性炭载体的表面环境,提高了 Au(Ⅲ)活性中心
                                                               的电子密度并减缓其在反应中的还原过程,从而提
                                                               升了催化剂的催化性能。总之,氮原子的引入既可

               图 3   氮掺杂碳载体中结构氮元素的主要存在形式                       以加强活性炭载体对金属纳米粒子的锚定作用,也
            Fig. 3    Main existing forms of structural nitrogen in   可以与金属活性组分成为共活性组分来催化反应,
                    nitrogen-doped carbon support
                                                               从而有效改善金属基催化剂在乙炔氢氯化反应中的
                 目前,氮掺杂碳材料在乙炔氢氯化反应中应用                          催化性能。
            广泛,大致可分为:氮掺杂活性炭、氮掺杂多孔/介                            2.1.2   无金属催化剂
            孔碳、氮掺杂碳纳米管、氮掺杂金属-有机骨架、氮                                活性炭中氮原子的引入改变了载体表面的电子
            掺杂石墨烯、氮掺杂生物质碳和其他类型的氮掺杂                             云分布,形成稳定的 C—N 结构,且不同的形态氮
            碳材料。                                               原子也可以作为催化反应的活性位点催化乙炔和氯
            2.1    氮掺杂活性炭                                      化氢。因此,氮掺杂活性炭也可以直接作为一种无
            2.1.1   金属基催化剂                                     金属催化剂应用于乙炔氢氯化反应。
                 目前,Au/AC 催化剂被认为是替代汞催化剂的                           WANG 等   [31] 使用三聚氰胺掺杂沥青基活性炭,
            最佳选择,但仍存在稳定性差、易失活等问题,无                             经过高温炭化得到氮掺杂沥青基活性炭催化剂
                                                                                                         –1
            法工业化     [21] 。在乙炔氢氯化金属基催化剂中引入氮                    (PSAC-N),在θ=250  ℃,乙炔空速 120 h ,
            原子,可以改变活性炭表面的物理化学性质,增强                             V(HCl)/V(C 2 H 2 )=1.15 的条件下,乙炔转化率可以达
            对金属粒子的吸附作用,改变催化剂表面微环境,                             到 68%。在此基础上,ZHANG 等            [32] 使用含氮聚苯
            改善金属基催化剂的催化性能,近年备受研究者们                             胺(PANI)为氮源,通过热解得到 PANI-AC 催化
                                                                                                         –1
            青睐的氮掺杂活性炭金属基催化剂在乙炔氢氯化中                             剂(见图 4),其在θ=180  ℃,乙炔空速 36 h ,
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