Page 176 - 《精细化工》2022年第5期

·1030· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 39 卷

1.3 结构表征与性能测试 调节进气阀，采用垂直燃烧测试仪对试样的损毁长
1.3.1 化学结构表征 度进行测试。
采用红外光谱（FTIR）对改性前后的丝织物进 1.3.7 增重率测定
行测试，对比原丝织物和改性丝织物相关基团的变化 将改性前后的丝织物 110 ℃恒温干燥 2 h，放
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情况。测试条件：KBr 压片，波数范围 4000~500 cm 。 干燥釜中冷却后，取出称重并计算增重率。增重率
1.3.2 表面形貌观察 计算公式如下：
将待测样品进行喷金处理后，采用扫描电子显 增重率/%= mm 0  100 （2）
微镜（SEM）观察丝织物改性前后的纤维表面形貌， m 0
加速电压 3.0 kV。并通过能谱仪（EDS）测定织物 式中：m 0 、m 分别为丝织物改性前后的质量，g。
上相对元素含量。 1.3.8 拉伸断裂强力测定
根据 GB/T 3917.1—2009《电子织物强力测试方
1.3.3 热性能测试
将原丝织物和改性丝织物制样后放入热失重分 法》，将改性前后丝织物试样裁剪成 50 mm× 200 mm
析仪，分析热失重率、热分解温度和残炭率。通氮 的待测试样，采用电子织物强力测试仪测定拉伸断
裂强力，设置量程为 H，隔距 100 mm，初始张力
气保护，在 40~600 ℃内以 10 ℃/min 的速率升温。
200 cN，拉伸速度为 100 mm/min。
残炭率计算公式如下：
1.3.9 透气性测试
c
残炭率/%=  100 （1） 根据 GB/T 5453—1997《纺织品织物透气性的
a
测定》，将改性前后的丝织物试样裁剪成 200 mm×
式中：c 是残炭的质量，g；a 是丝织物燃烧前的质
200 mm 的待测试样，采用电脑式透气性测试仪测
量，g。
2
试，测试压差为 200 Pa，测试面积为 20 cm 。
1.3.4 极限氧指数测定
1.3.10 织物风格测试
根据 GB/T 5454—1997《纺织品燃烧性能实验
根据 FZ/T 01054.1—1999《织物风格试验方法》，
氧指数法》，采用极限氧指数测定仪测定原丝织物和
将改性前后的丝织物试样采用织物风格仪对试样进行
改性丝织物的极限氧指数（LOI）。通入氮气/氧气，
摩擦性能和弯曲性能（弯曲刚性与活泼率）测试。
调节 LOI 到 22%开始点燃测试样。
1.3.5 锥形量热测试
2 结果与讨论
根据 ISO 5660-1《锥形量热仪法》，加热通量为
2
35 kW/m ，使用锥形量热仪对 100 mm×100 mm 改 2.1 结构表征
性前后丝织物（根据测试所需，改变织物尺寸，实 原丝织物、AMP-丝织物、AMP-丝织物（EDC）
验条件随织物质量按比例调节，下同）进行测试。 和 AMP-丝织物（EDC/NHS）的红外光谱见图 1。
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1.3.6 阻燃性能测试 由图 1 可见，原丝织物在 3280 cm 为 N—H 伸
根据 GB/T 5455—2014《纺织品燃烧性能实验 缩振动和 O—H 伸缩振动的酰胺 A 带吸收峰；
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垂直法》，将原丝织物、改性丝织物试样裁剪成大小 1621 cm 为酰胺Ⅰ带中 C—N 伸缩振动吸收峰 [14] ；
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为 80 mm×300 mm 的待测试样，通入液化丁烷气， 1520 cm 为—NH 2 的特征吸收峰。由 EDC/NHS 交