Page 186 - 《精细化工》2022年第5期

·1040· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 39 卷

K/S 值和 b*值分别降到 15.3 和–26.8，ΔE 也增大到 2.3 染色条件对涤纶轧染颜色性能的影响
1.64，这可能是因为 BA 投料比过高时，由于 BA 的 2.3.1 焙烘温度
竞聚率较低 [26] ，造成体系中存在部分未反应的 BA， 固定核壳质量比为 1∶2、MMA 和 BA 质量比
并且制备的 NDDM 长期放置也会产生 BA 单体“漂 为 1∶1、焙烘时间 5 min，焙烘固色温度对涤纶织物
油”的现象。说明，NDDM 中存在残留的 BA 单体， 颜色性能的影响见表 3。不同焙烘固色温度下 NDDM
降低了体系稳定性，造成浸轧过程中 NDDM 在织物 染色纤维的表面和截面形貌图见图 10。
上分布不匀和染色性能不佳，故较佳的 MMA 和 BA 表 3 说明，当焙烘温度 160 ℃时，织物的 K/S
质量比为 1∶1。 值仅为 13.4，焙烘温度升高至 180 ℃时，NDDM 染色

织物 K/S 值提高到 18.4，继续升温至 200 ℃时，K/S 值
不再继续提高，说明NDDM较佳的固色温度是180 ℃。

表 3 不同焙烘固色温度下涤纶织物颜色性能
Table 3 Color properties of NDDM dyeing polyester fabrics
at different curing temperatures
焙烘温度/℃ L* a* b* C K/S
160 27.3 10.6 –24.1 26.3 13.4
180 21.3 10.6 –20.2 22.9 18.4
200 22.1 12.0 –23.8 26.6 18.3

a—1∶0.25；b—1∶0.5；c—1∶1；d—1∶2
图 8 不同 MMA 和 BA 质量比 NDDM 染色涤纶纤维的
表面形貌
Fig. 8 Surface morphology of polyester fabrics dyed by
NDDM with different mass ratios of MMA to BA

a、aʹ—160 ℃；b、bʹ—180 ℃
图 10 不同焙烘固色温度下 NDDM 染色纤维的截面（上）
和表面（下）形貌图
Fig. 10 Section (top) and surface (bottom) of NDDM dyed
fabrics at different curing and temperatures

图 9 不同 MMA 和 BA 质量比 NDDM 的 DSC 曲线 由图 10a 可知，纤维在 160 ℃下固色时，只有
Fig. 9 DSC curves of NDDM with different mass ratios of
MMA to BA 表层呈现紫色，内部仍呈现“白芯”，而图 10b 显示
180 ℃固色后纤维实现了透染，且 180 ℃固色后纤
表 2 不同 MMA 和 BA 质量比 NDDM 染色涤纶织物的 维表面较平整（图 10bʹ），而 160 ℃固色条件下纤
颜色性能 维表面存在大量纳米小颗粒点（图 10aʹ），说明大量
Table 2 Color properties of polyester fabrics dyed by NDDM 的分散染料没有进入纤维内部。
with different mass ratios of MMA to BA
图 11 为 C.I.分散紫 93 及 NDDM（1.2 节制备）
名称 MMA 和 BA 质量比 L* a* b* C K/S ΔE
的 DSC 曲线。
C.I.分散紫 93 — 21.6 11.3 –22.2 24.9 16.7 2.82
图 11 表明，NDDM 在 150~185 ℃间有明显热
NDDM 1∶0.25 21.6 9.6 –18.7 20.9 16.8 1.03
吸收峰，热焓为 66.4 J/g，且与 C.I.分散紫 93 的
1∶0.5 21.8 10.1 –20.0 21.8 17.3 0.93
1∶1 21.3 10.6 –20.2 22.9 18.4 0.69 峰 位 置相 同， 为熔 融热吸 收峰 ，通过 计算 可知
1∶2 25.1 12.3 –26.8 29.5 15.3 1.64 NDDM 内的 C.I.分散紫 93 染料熔点为 167 ℃。因
注：“—”代表无。 此，结合图 10 可知，当焙烘温度高于 167 ℃时，