Page 182 - 《精细化工》2022年第5期
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·1036· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 39 卷
Key words: disperse dyes; polyester fabrics; pad-dyeing; microcapsules; washing-free; dyeing and
finishing auxiliaries
涤纶在中国年产量已达 4000 万 t,是当前最大 艺,该研究可为涤纶织物的连续式免水洗染色加工
[1]
的化纤品种 。涤纶的实际染色生产方法主要为高 技术的发展提供理论和实践参考。
[2]
温高压染色和热熔染色 ,其中,高温高压染色法
1 实验部分
作为间歇式加工法,生产效率较低,并且具有水耗
[3]
和能耗较大的问题 。热熔染色法是将织物先通过
1.1 材料与仪器
浸轧分散染料染液,经低温烘干后再在干热介质中
C.I.分散紫 93 滤饼,质量分数 99%,上海安诺
进行高温焙烘,使分散染料熔融扩散进入涤纶纤维
其数码科技有限公司;木质素磺酸钠(DM-1501)、
无定形区的一种染色方法,具有流程短、连续性好、 黏合剂(DM-5128),工业级,德美化工有限公司;
[4]
耗水耗能少的优点 。由于分散染料上染涤纶是以
MMA、BA,化学纯,氢氧化钠、连二亚硫酸钠也
范德华力、氢键等作用分布在涤纶内部的无定形区,
称保险粉,分析纯,国药集团化学试剂有限公司;
没有进入纤维的染料无法固着在纤维上,从而产生浮
色 [5-7] ,因此,涤纶染色后往往需要进行还原清洗,将 2,2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐(AIBA),质量分数
98%,百灵威科技有限公司;涤纶织物,面密度
未上染纤维的染料剥离下来以去除浮色 [8-9] 。据相关部
2
155.8 g/m ,山东鸿泰纺织有限公司;锆珠,直径 0.5
门统计,每吨涤纶织物染整加工大约需要消耗 60~80 t
水,同时伴随产生大量的有机废水,造成环境污染 [10-11] 。 mm,上海耐驰机械仪器有限公司;COD-1 试剂(主
要成分为重铬酸钾)、COD-2 试剂(主要成分为浓
为实现“碳达峰、碳中和”,提高投入产出效率,
硫酸),天津众科创谱科技有限公司;甲基丙烯酸甲
节约资源和能源居首要位置。涤纶织物免水洗连续
轧染加工不仅节水节能,显著缩短染色时间,还可 酯-丙烯酸丁酯共聚物〔P(MMA-co-BA)〕,自制 [17] 。
免除染色中的还原清洗步骤,节能减排优势明显, Datacolor 650 型台式分光光度测色仪,美国
成为近年来研究的热点。针对该技术染色加工中浮 Datacolor 公司;Nano-ZS90 型 Zeta 电位及粒径分析
色和匀染性等问题,通常在染液配方中加入各种功 仪,英国 Malvern 公司;ZMD-400 型实验室分散研
能助剂。李禹等 [12] 通过向染液中添加增稠剂和黏合 磨机,上海众时机械有限公司;MI-88S 型智能型多
剂,减少了连续轧染染色中的浮色;张德舜等 [13] 在 参数水质测定仪,天津众科创普科技有限公司;
染液配方中加入增稠剂、防泳移剂对涤纶轧染染色, TA-Q500 型热重分析仪、TAQ-200 型差式扫描量热
染色织物具有良好的匀染性;庄广清等 [14] 通过复配 仪,美国 TA 仪器;Phabr Ometer3 织物手感测试仪,
分散染料和黏合剂为染液,有效提高了染色织物的 美国 Nu Cybertek 公司;Y172 型纤维切片器,南通
牢度。以上研究虽然解决了浮色和匀染性的问题, 宏大实验仪器有限公司;XY-MRT 型金相显微镜,
但使用了大量的助剂,这些助剂在高温条件下会在 宁波舜宇仪器有限公司;SU1510 型扫描电子显微
纤维表面和纤维间形成交联网膜结构,不仅会降低 镜,日本日立株式会社;JEM-2100 型透射式电子显
染料的上染率,还会影响纤维间的滑移,使织物手 微镜,日本电子株式会社;Nicolet iS50 型傅里叶变
感不佳,造成牢度与手感不能兼得的矛盾。聚丙烯
换红外光谱仪,美国 Thermo Fisher Scientific 公司。
酸酯黏合力强、透明度高,作为一种常用的黏合剂 1.2 NDDM 的制备
广泛应用于纺织品的涂料印花 [15-16] 。若利用聚丙烯
将 45 g DM-1501 溶解到 225 g 去离子水中,在
酸酯对染料浮色进行“点对点”离散式高效固定,
不断搅拌下加入 30 g C.I.分散紫 93 滤饼,在研磨机
使染色织物保持良好手感和色深的同时,具有优良
中加入 168 mL 锆珠,用分散研磨机在 4500 r/min
的色牢度,省去后端水洗工序,对涤纶织物连续式
下研磨分散 12 h 得到 C.I.分散紫 93 分散体(染料质
免水洗轧染染色具有重要意义。
量分数为 10%),测定其平均粒径为 100~110 nm。
基于此,本研究以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和
取 10 g C.I.分散紫 93 分散体和质量分数 50%的
丙烯酸丁酯(BA)为聚合单体制备了以分散染料为
DM-1501(以单体 MMA 和 BA 质量计,下同),加
核、聚丙烯酸酯为壳的纳米分散染料胶囊(NDDM),
到 35 g 去离子水中,接通 N 2 并升温到 70 ℃。搅拌
利用聚丙烯酸酯壳对染料颗粒“点对点”的黏附作
下先加入质量分数 3%的 AIBA(以单体质量计,下
用,高效固定浮色,避免产生纤维间的交联,并通
同),随后将 1.0 g 单体 MMA 和 1.0 g 单体 BA(即
过调节 MMA 和 BA 的质量比进一步提高上染率并
改善手感,探究了 NDDM 对涤纶的连续轧染染色工 核壳质量比 1∶2)混合均匀,于 30 min 内缓慢加入