Page 215 - 《精细化工》2022年第5期
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第 5 期 李亚科，等: 蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯合成工艺及摩擦性能 ·1069·
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甲基中 C—H 的伸缩振动吸收峰，1460 cm 处为亚甲 为 0.732 mm，随着 RAB 用量的增加，磨斑直径逐
基中 C—H 的弯曲振动吸收峰；在 RA 谱图中， 渐减小，在添加量为 1%时磨斑直径降低到 0.580
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1620 cm 处为酰胺基中 C==O 的强吸收峰，而受长 mm，较菜籽油减小 20.8%，说明 RAB 作润滑油添
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链烷基影响，1050 cm 处为酰胺基中 C—N 的伸缩振 加剂能够有效减少摩损，具有良好的抗磨能力。
动吸收峰，说明目标产物 RA 顺利合成；在 RAB 谱图 图 12 为钢球摩擦系数随 RAB 添加量的变化。
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中，1361 cm 处为 B—O 键的特征吸收峰，723 cm –1 由图可知，菜籽油的摩擦系数为 0.074，加入 RAB
处为长链硼酸酯的特征吸收峰。因此，可以确定 B 元 后摩擦系数迅速减小；当添加量为 1%时，摩擦系数
素已成功引入 RA 中，目标产物 RAB 顺利合成。 为 0.050，相比菜籽油下降了 32.4%；添加量超过 1%
2.4 RAB 添加剂的摩擦性能 后摩擦系数减小趋势减缓。
2.4.1 极压性能
菜籽油及不同 RAB 添加量（以菜籽油的质量
计，下同）的菜籽油的 P B 值见图 10。
图 12 摩擦系数随着 RAB 添加量的变化
Fig. 12 Change of friction coefficient with additive amount of
RAB
图 13 为在菜籽油及添加 1% RAB 菜籽油润滑条
图 10 P B 值随 RAB 添加量的变化
Fig. 10 Change of P B value with additive amount of RAB 件下钢球摩擦系数随时间的变化。可以看出，菜籽
油的摩擦系数随时间波动较大，而添加 1% RAB 后
图 10 显示，随着 RAB 添加量的增加，P B 值显
摩擦系数显著降低且波动变小，说明在长时间的摩
著增大，当 RAB 添加量为 2%时，P B 值最高，为
擦过程中，RAB 能有效降低摩擦副表面粗糙度，具
805 N，相比于菜籽油的 P B 值 500 N 提高了 61%，
有良好的、稳定的减摩性能 [21] 。
说明 RAB 作润滑油添加剂可明显提高菜籽油的承
载能力。结果表明，RAB 与杨蔚权等 [20] 制备的含氮
硼酸酯在菜籽油中的极压性能较接近，但 RAB 添加
剂的合成工艺更简单，操作更简便。
2.4.2 抗磨减摩性能
钢球的 WSD 随着 RAB 添加量的变化见图 11。
图 13 摩擦系数随时间的变化
Fig. 13 Change of friction coefficient with time
2.4.3 摩擦面 SEM 及 EDS 分析
图 14 为钢球在菜籽油、添加 1% RAB 菜籽油摩
图 11 WSD 随 RAB 添加量的变化 擦磨损实验后摩擦表面的磨斑形貌，图 15 和表 4 为
Fig. 11 Change of WSD with additive amount of RAB
添加 1% RAB 菜籽油的摩擦面 EDS 谱图和分析数据。
由图 11 可知，菜籽油润滑下钢球的 WSD 较大， 由图 14 可见，以菜籽油为润滑介质的钢球表面
