Page 68 - 《精细化工》2023年第12期
P. 68

·2610·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 40 卷

                 增塑剂作为现代塑料工业用量最大的助剂,可                              基于此,国内外众多研究者从植物油特殊结构
            改善聚合物树脂的加工性、可塑性、柔韧性,被应                             出发,通过分子结构设计及可控化学改性,在提高
            用于航空航天、医疗卫生、汽车制造、食品包装、                             植物油基增塑剂与 PVC 材料相容性的同时,赋予植
                                 [1]
            涂料和电气绝缘等领域 。中国作为世界第二大经                             物油基增塑剂“一剂多效”的特性。目前,现有文
            济体,是全球最大的增塑剂生产国(占全球产能的                             献对植物油基增塑剂改性研究的归纳总结主要基于
            56%)、消费国(占全球消费量的 37%)和进口国(进                        原料来源和化学结构两方面             [13-17] ,而未从分子结构
                            [2]
            口量约 11 万 t/a) 。目前,中国增塑剂的产能约为                       设计层面进行详尽的归纳、总结和分析。为进一步
            450 万 t/a,其中有毒的石油基邻苯二甲酸二辛酯                         挖掘植物油基增塑剂的应用价值,实现植物油基增
            (DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)约占国产增                           塑剂的“提质增效”,该文从植物油分子结构设计出
                            [3]
            塑剂总量的 80% 。然而,由于缺乏制备高品质环                           发,对现有文献进行归纳、分析和总结,利用分子
            保增塑剂的核心制备技术,中国众多绿色环保、高                             模拟手段,从微观结构对增塑机理作出解释,并预
            性能生物基增塑剂完全依赖进口。为促进中国增塑                             测植物油基增塑剂/PVC 体系的宏观性质,建立增塑
            剂产业的快速、高质量发展,工信部和科技部分别                             剂结构和增塑后 PVC 制品性能的“构效”关系,为
            将生物基增塑剂绿色制造关键技术列入《重点新材                             高品质、多功能植物油基增塑剂(如增容、耐热、
            料首批应用示范指导目录》和《2021 年国家重点研                          阻燃、耐迁移等)的结构设计和工业化生产提供理
            发计划》重点专项,作为中国绿色制造产业优先发                             论参考。
            展主题。
                 生物基增塑剂根据原料来源可分为非植物油类                          1   植物油基增塑剂的增塑机理及结构设计
                                    [6]
                                            [7]
            (如:柠檬酸       [4-5] 、琥珀酸 、乳酸 等)和植物油
                                                               1.1   植物油基增塑剂的增塑机理
            类。非植物油类增塑剂可减弱聚合物链间的摩擦阻
                                                                   从 1930 年至今,增塑剂的增塑理论研究主要包
            力,提高聚合物可塑性,但其原料来源有限、生产
                                                               括凝胶理论、滑层和自由体积理论              [18-19] 。凝胶理论 [20-21]
            成本高、相对分子质量(简称分子量,下同)低、
                   [8]
            易迁移 ,限制了替代石油基邻苯二甲酸酯类增塑                             的观点是 PVC 分子链间存在许多凝胶结合点,阻碍
                                                               了分子链间的自由滑动,导致 PVC 材料柔软性差,
            剂的能力。与之相比,以天然植物油为原料所制备
                                                               而增塑剂的加入溶解了这些阻止 PVC 分子移动的
            的增塑剂具有原料来源丰富(据美国农业部报道,
                                               [9]
            2022 年全球植物油总产量高达 2.2 亿 t ,除豆油、                     凝胶点,改善了 PVC 材料的柔软性。由于植物油基
                                                               增塑剂结构中非极性比例过高、分子极性弱,导致
            菜籽油和葵花籽油等可食用油脂外,还有桐油、蓖
                                                               其与 PVC 树脂的相容性差,溶解 PVC 分子链间凝
            麻油、棕榈油等工业木本油脂,其中棕榈油年产量
                                                               胶点的能力弱,因而,凝胶理论很少用于研究植物
            在 7000 万 t 左右,占全球植物油产量的 32%);增
                                                               油基增塑剂的增塑机理。
            塑性能优良〔在增塑聚氯乙烯(PVC)树脂时,脂
            肪链可增加 PVC 分子的自由体积、提高塑化效率;                              植物油基增塑剂增塑的理论示意图如图 1 所
                                                               示。植物油基增塑剂与 PVC 材料充分物理混合后,
            极性基团(环氧基、酯基)可提高增塑剂与 PVC 的
            相容性〕;结构可调控(植物油基增塑剂经支化修饰                            可通过填充到 PVC 分子间充当润滑剂,削弱 PVC
            后可增加 PVC 分子的自由体积;不饱和双键可进一                          分子间的作用力,促使 PVC 分子链间自由滑动;与
            步改性引入功能性基团);绿色无毒可降解(植物油                            此同时,其结构中的长链烷基还可以增加 PVC 材料
            基增塑剂可被生物降解,解决了传统增塑剂降解难                             的自由体积,从而进一步提高 PVC 制品的延展和耐
            的问题)     [10-11] 等优异特性,被认为是最具有全替代                  低温性能,因此,很多植物油基增塑剂对 PVC 的增
            传统石油基邻苯二甲酸酯的理想生物基增塑剂之                              塑机理是基于滑层和自由体积的协同作用机理开展
            一。目前,市售的植物油基增塑剂主要是环氧大豆                             的 [15,21-22] 。
            油(ESO)和环氧脂肪酸甲酯(ESAO),其中 ESO                            近年来,国内外学者尝试利用计算机(如
            的全球年产量高达 20 万 t。然而,植物油基增塑剂                         Materials Studio 等高分子模拟软件)对植物油基增
            由于结构中长链烷基比重过高导致其与 PVC 树脂                           塑剂的增塑机理进行高精度的仿真模拟及计算,不
            相容性差,通常只能作为辅助型增塑剂使用;此外,                            仅可以通过所建立的 3D 模型直观地展示 PVC 与植
            植物油基增塑剂功能单一、价格依然高于传统石油                             物油基增塑剂的相互作用机制,还可以预测植物油
            基增塑剂,也进一步限制了其在增塑剂行业的广泛                             基增塑剂的结构和性质,在一定程度上加快新型增
            应用  [12] 。                                         塑剂的开发和研究        [23-24] 。
   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73