Page 190 - 《精细化工》2023年第2期

·412· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 40 卷

接枝聚合，但过多的自由基也会导致在光固化过程
中，染料、硅氧烷低聚物更容易发生均聚反应，使
染色棉织物的 K/S 值降低 [30] 。因此，当 TPO 用量为
染料质量的 5%时，染色织物达到最佳的染色效果。
2.4.5 染色色牢度分析
表1为不同染色条件染色棉织物的K/S 值和色牢度。

表 1 不同染色条件染色棉织物的 K/S 值和色牢度
Table 1 K/S value and color fastness of dyed cotton fabrics
under different dyeing conditions

a—SDS 质量浓度对泡沫性能的影响；b—SDS 质量浓度对棉织 耐皂洗色牢度/级 色牢度/级
样品 K/S 值
物染色性能的影响 变色 棉沾 毛沾 干摩擦 湿摩擦
图 7 SDS 质量浓度对泡沫及染色性能的影响 光固化泡沫染色 5.70 4~5 5 5 4~5 4~5
Fig. 7 Effects of SDS mass concentration on foam and 未光固化泡沫染色 2.57 4 4~5 4~5 4~5 4
dyeing performance
光接枝泡沫染色 4.39 4 4~5 4~5 4 4
2.4.4 TPO 用量对泡沫及染色性能的影响
设定硅氧烷低聚物用量为染料质量的 2 倍、聚 由表 1 可以看出，光固化泡沫染色棉织物的 K/S
合型黄色蒽醌染料的质量浓度为 30 g/L、SDS 质量 值为 5.70，均大于未光固化泡沫染色棉织物、光接
浓度为 2.0 g/L、质量浓度 1 g/L 的曲拉通 X100、浴 枝泡沫染色棉织物。同时光固化泡沫染色棉织物的
比为 1∶2、棉织物 3 g、紫外光照时间 5 min，探讨 摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均为 4~5 级，较未光固
TPO 用量（以染料质量为基准，下同）对泡沫及染 化泡沫染色棉织物、光接枝泡沫染色棉织物提高
色性能的影响，结果见图 8。 1~2 级。这是因为，加入硅氧烷低聚物光固化后，
硅氧烷低聚合物在纤维表面形成的较明显的膜将染

料包裹固着在纤维表面。
2.4.6 疏水性能分析
图 9 为不同染色条件染色棉织物的水接触角。

a—原棉织物；b—光固化泡沫染色棉织物；c—未光固化泡沫染
色棉织物；d—光接枝泡沫染色棉织物
图 9 不同染色条件染色棉织物的水接触角
Fig. 9 Water contact angle of dyed cotton fabrics under
different dyeing conditions

由图 9 可见，原棉织物、光固化泡沫染色棉织

物、未光固化泡沫染色棉织物、光接枝泡沫染色棉
a—TPO 用量对泡沫性能的影响；b—TPO 用量对棉织物染色性 织物的水接触角分别为 40.4°、110.1°、72.7°、50.3°。
能的影响
图 8 TPO 用量对泡沫及染色性能的影响 与原棉和光接枝泡沫染色棉织物相比，使用硅氧烷
Fig. 8 Effects of TPO amount on foam and dyeing performance 低聚物处理的染色棉织物水接触角均增大，表面疏
由图 8 可知，改变 TPO 用量对染液的发泡比和 水性也增加。这是因为，纤维表面成膜中所含有的
半衰期影响很小。而染色棉织物的 K/S 值先增加后 柔性 Si—O—Si 主链和朝外分布的 Si—CH 3 疏水侧基
降低。这是因为，随着 TPO 用量的增加，体系中自 使其获得了较低的表面能，增加了织物的疏水性 [31] ，
由基数目增多，有利于染料和硅氧烷低聚物与纤维 与未光固化泡沫染色棉织物相比，光固化泡沫染色