Page 82 - 《精细化工》2023年第5期
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·1002·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 40 卷

            样品标记为 P(DCPD-co-COD)-1~3;(3)制作凝胶基                  的出口处收集得到的液滴,并用光学显微镜观察测
            底,制作过程类似于步骤(1),首先配制 DCPD 料                         量液滴的尺寸,计算得到液滴的平均尺寸和单分散
            液,其中 m(DCPD)∶m(Grubbs 催化剂)∶m(TBP)=                 度(CV,%)。单分散度的计算公式如下:
            2500∶1∶75,将料液倒入模具后在 60  ℃下恒温                                           n        2
                                                                                       i
            15 min 得到凝胶基底;(4)将凝胶基底与共聚物盖                                             (d   d m )
                                                                                   i 1
            板贴合后,在 80  ℃下恒温 20 min 完成键合,得到                                             n
                                                                         CV / %                100    (1)
            P(DCPD-co-COD)微流控芯片。实验中,由于 DCPD                                           d m
            料液黏度约 0.025~0.030 Pa·s    [32] ,因此,可直接用滴           式中:n 表示测量的液滴总数;d i 表示每个液滴尺寸
            管除去料液灌入模具后形成的少量气泡,然后将模                             的测量值,µm;d m 表示液滴的平均尺寸,µm。
            具直接放入恒温烘箱中成型。另外,步骤(1)和(3)                          1.3   结构表征与性能测试
            可以同时进行,以缩短制备周期。芯片的总制备时                                 拉伸性能测试:参照 GB/T 528—1998《硫化橡
            间<1 h,显著提高了制备效率。                                   胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》,制作内
                                                               部为哑铃结构的模具,灌注树脂制作成标准样条。
                                                               用微机控制电子万能试验机在 25  ℃下进行力学性
                                                               能测试,初始阶段拉伸速率为 0.1 mm/min,1 min
                                                               后切换至 50 mm/min,拉伸至试样断裂,每种试样
                                                               进行 5 组平行测试,结果取平均值。
                                                                   FTIR 测试:参照图 1 中 PDCPD 凝胶基底的制
                                                               备方法,混合料液灌注后,在 80  ℃下恒温 20 min,
                                                               制备得到厚度为 1 mm 的树脂平板;然后将树脂平
                                                               板裁剪成 20 mm×20  mm 大小的样条;样条用傅里
                                                               叶变换红外光谱仪进行全反射(ATR)测试,采用
                                                                                                         –1
                                                               TGS(硫酸三甘氨酸酯)检测器,分辨率 4 cm ,
                                                               扫描 64 次。
                                                                   邵氏硬度测试:参照 1.2.1 节方法,制作厚度为
                                                               6 mm 的样品,置于邵氏 A 硬度计测试架上,按下
                                                               压杆后,读取仪表上的数值,即为样品的邵氏硬度。
                                                                   SEM 测试:样品用导电胶粘在载物台上,通过
                                                               场发射扫描电子显微镜表征其微观形貌。


            图 1   聚(双环戊二烯-co-环辛二烯)微流控芯片制作过程                    2   结果与讨论
                  示意图
            Fig. 1    Scheme of the fabrication process of P(DCPD-co-COD)   2.1   聚(双环戊二烯-co-环辛二烯)的表征及性能
                  microfluidic chip and connecting
                                                                   首先利用 FTIR 表征了不同 DCPD/COD 质量比制
                 另外,凝胶基底配方不变,盖板 PCOD 的制备                       得的聚(双环戊二烯-co-环辛二烯),结果如图 2 所示。
            中单体只有 COD , PDCPD 的制备中单体只 有                        可以看出,共聚物谱图主要变化集中在 3000~3100 及
                                                                                     –1
            DCPD ,仅在混 合料液配制 中控制 m(DCPD 或                       1600~1650 cm 。3004 cm 处为链状烯烃结构上==C
                                                                           –1
            COD)∶m(Grubbs 催化剂)∶m(TBP)=2500∶1∶75,               —H 键的伸缩振动吸收峰,3047 cm 处为环烯烃结
                                                                                               –1
            料液混合后 80  ℃下恒温 20 min,其他条件同上。                      构上==C—H 键的伸缩振动吸收峰。其中,3004 cm                –1
            1.2.2   单分散液滴的制备                                   的峰强度随着 COD 用量的增加而增强,而 3047 cm               –1
                 配制质量分数为 0.5% Span 80 的正十六烷溶                   的峰强度变化趋势则相反。1617 cm 处为环戊烯基
                                                                                               –1
                                                                                                       –1
            液,以其为连续相,以去离子水为分散相。用 10 mL                         团上 C==C 的伸缩振动吸收特征峰,1645 cm 处为
            塑料注射器各抽取 5 mL 分散相和连续相,将注射器                         烷烃链上 C==C 的伸缩振动吸收峰。同样地,随着
                                                                                      –1
            安装在注射泵上。在注射泵控制面板上设置流速,                             COD 用量的提高,1645 cm 处峰强度增强,1617 cm            –1
            其中分散相流速恒定为 2  μL/min,连续相流速设为                       峰强度减弱。以上结果说明,共聚物中存在大量的不
            5~20 μL/min。通过注射泵将分散相和连续相注入聚                       饱和 C==C 键,随着 COD 用量的增加,聚合物中烷
            (双环戊二烯-co-环辛二烯)微流控芯片。芯片置于光                         烃链上 C==C 键含量增加,并占据主导地位,这与
            学显微镜载物台上,实时观察并拍摄图片。在芯片                             文献[30]报道结果一致。DCPD 开环聚合后会保留部
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