Page 92 - 201810

·1700· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 35 卷

最大载药率达 2.51 mg/g。图 9 表明，在吸附初始阶 由图 10、11 可知，载药 BC/PLA 复合膜的药物
段，复合膜与药液之间药物浓度差最大，药物分子 释放速率在 0~3 h 时较快，累计释药率为 50.67%；
扩散速率最大；随后，浓度差逐渐减小，载药速率 4~15 h 时，药物释放速率稍有降低，累计释药率为
降低；接近终点时，载药速率降至最低，此时达到 85.34%；15 h 以后释药速率逐渐趋于缓慢。
吸附饱和。实验结果表明，BC/PLA 复合膜能够负 图 12 为载药 BC/PLA 复合膜释药模型图。结合
载双氯芬酸钾药物分子，可为后续医药用纱布等生 模型图分析释药过程，复合膜释药过程大致可分为
物材料的制备提供条件。 内扩散和外扩散两个主要步骤，即药物从复合膜内

部扩散到复合膜表面，再从复合膜表面扩散到释药
介质中 [24] 。第一阶段，释药介质 PBS 溶液浸润并渗
透至复合膜内部，复合膜中所载药物分子被溶解，
复合膜内形成高浓度双氯芬酸钾溶液，药物分子在
浓度差的驱动下克服复合膜内孔道中液相主流阻力
扩散至复合膜表面；第二阶段，复合膜表面的双氯
芬酸钾分子在浓度差的驱动下克服固液界面阻力和
液相主流阻力继续扩散至 PBS 溶液中。随着扩散的
进行，复合膜内药物浓度不断减小，直至复合膜内
外药物浓度相等，扩散达到动态平衡，释药完成。

扩散过程中，随着药物浓度差逐渐减小，释药速率
图 9 BC/PLA 复合膜载药速率曲线 降低，接近平衡时，释药速率降至最低，此时达到
Fig. 9 Drug-loading speed curve of BC/PLA composite film
释药终点。
载药 BC/PLA 复合膜释药率曲线及释药速率曲
线见图 10、11。 A B

A—载药 BC/PLA 复合膜；B—释药 BC/PLA 复合膜

图 12 载药 BC/PLA 复合膜释药模型
Fig. 12 Drug-release model of BC/PLA composite film loading
drugs

目前评价药物释放机制的经验模型主要有以下
图 10 载药 BC/PLA 复合膜释药率曲线
Fig. 10 Drug-release curve of BC/PLA composite film 几种：（1）零级释放模型 [25] ： Q  a  1 b t ；（2）一级
1
释放模型 [26] ： 1Q   2  b t a ；（3）Higuchi 方程 [27] ：
ln
2
Q  a  3 b 3 t 。Q 为累积释放率，t 为时间，a 1 ~a 3
为常数，b 1 ~b 3 为速率常数。载药 BC/PLA 复合膜释
药过程动力学拟合结果如表 2 所示，由表 2 可知，3
2
种模型中，一级释放模型 R 最大，表明该复合膜释
药过程符合一级释放动力学模型。

表 2 释药过程动力学拟合结果
Table 2 Dynamic fitting of drug release process
2
方程 R
零级释放模型 Q=0.0180t+0.3478 0.7514

图 11 载药 BC/PLA 复合膜释药速率曲线 一级释放模型 ln(1–Q)=–0.1037t–0.2406 0.9921
Fig. 11 Drug-release speed curve of BC/PLA composite film Higuchi Equation Q=0.1227 t +0.2101 0.8798