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第 8 期 何 柏,等: 减四线馏分油的酯化脱酸反应 ·1409·
properties varied little.
th
Key words: 4 vacuum gas oil; catalytic esterification; deacidification; glycol; oil additives
Foundation items: Scientific and Technological Research Program of Chongqing Municipal Education
Commission (KJ1713342, KJ131405 and KJ1601334)
石油中的酸性组分一般是指环烷酸及其他有机 公司;硝酸锌、乙二醇,分析纯,成都科龙化工试
酸、无机酸、酚类、硫醇等,环烷酸及其他有机酸 剂厂;氧化铝,分析纯,上海陆都化学试剂厂。
总称为石油酸,其中,环烷酸占石油酸总量的 90% XRD-7000 型 X 射线衍射仪,日本 Shimadzu 公
以上,而单环、双环和三环的环烷酸又占到石油酸 司;AutoChem II 2920 全自动化学吸附仪,美国
的 85%以上 [1-2] 。环烷酸在石油炼制工艺中大多进入 Micromeritics 公司;Nicolet IS10 型红外光谱仪,美
[3]
到润滑油基础油馏分中 ,从而造成润滑油品质和 国 Thermo Fisher 公司;Agilent600M 核磁共振波谱
使用性能达不到标准要求,因此,需要对润滑油馏 仪,美国 Agilent 公司;TDK-6C 型开口闪点测定仪,
分进行脱酸处理以生产质量合格的润滑油。 吉林天宇仪器仪表厂;NDJ-1 型旋转黏度计,上海
目前,润滑油脱酸研究较多的工艺是溶剂脱酸 舜宇恒平科学仪器有限公司。
法 [4-5] ,但该法存在工艺较为复杂且需要再生能耗的 1.2 催化剂的制备与表征
不足,因此,探寻一种操作费用低、脱酸效率高的 考虑到催化剂制备时选用溶解度大的无机盐更
馏分油脱酸方法尤为重要。酯化脱酸法通过将酸转 有利于水溶液完全浸渍到载体内部孔道和表面上,因
化为无腐蚀性的酯类, 生成的酯对油品性质基本无 此,本实验改由硝酸锌替代前期研究使用的碳酸锌,
[6]
不利影响,无需分离,投资少,操作费用低 ,而 以期制备出活性组分 ZnO 分散性更好的 ZnO/Al 2O 3 催
成为一种具有很好前景的脱酸方法。酯化脱酸法多 化剂并发挥出最佳的催化效果 [11] 。室温下,将约 25 g
用于原油脱酸和油酸酯化制备生物柴油 [7-8] ,用于润 氧化铝浸没入装有饱和硝酸锌溶液的烧杯中并用玻
[9]
滑油馏分的脱酸报道较少。Wang 等使用 SnO 为催
棒进行搅拌,放置 12 h 后过滤,分离得到的 Al 2O 3
化剂,催化剂用量为减二线馏分油质量的 4.0%,甲 在 120 ℃干燥 1 h,再放入马弗炉中于 400 ℃灼烧 1 h
醇用量为试油质量的 5.0%,反应温度 300 ℃,脱酸 得到 ZnO/Al 2 O 3 催化剂,冷却至常温待用。
率随反应时间延长而增加,当反应时间为 1 h 时脱 将不同灼烧时间下制备的 ZnO/Al 2 O 3 催化剂用
酸率为 86.64%,反应时间为 2 h 脱酸率达到 90.43%, X 射线衍射仪分析产物晶相。条件为:30 mA,40 kV,
反应 5 h 以上脱酸率稳定在 95%左右;Li [10] 等采用 铜靶,扫描速率 5(°)/min,扫描角度 10°~80°。
镁铝水滑石为催化剂对脱蜡后的减压馏分油中的环 采用全自动化学吸附仪进行 NH 3 程序升温脱附
烷酸进行酯化脱除,虽然首次脱酸率能达到近 90%, (NH 3 -TPD)测定催化剂的酸强度。条件为:He 气
但重复使用 5 次后脱酸率降至 64.2%,重复使用性 吹扫下 15 ℃/min 升温至 600 ℃,保持 20 min;然
不佳。本课题组前期制备了 ZnO/γ-Al 2 O 3 催化剂,在 后,在 He 气氛下降温至 100 ℃,切换为 NH 3 ,待
优选实验条件下(催化剂用量为减压馏分油质量的
催化剂吸附饱和后,以 He 气吹扫去除物理吸附的
1.25%,甲醇用量为减压馏分油质量的 2.50%,反应
NH 3 ,再以 10 ℃/min 的速率升温至 600 ℃。
温度 260 ℃,反应时间 1.00 h)将减压馏分油的酸
1.3 酯化脱酸反应
值从 4.45 mgKOH/g 降至 0.98 mgKOH/g,反应前后
在三口烧瓶中采用差量法称取约 40 g 减四线馏
的黏度、密度变化不大而闪点提高了 8 ℃。与文献
分油,按质量分数分别为 2.5%和 4%加入催化剂和
[9]相比,ZnO/γ-Al 2 O 3 和甲醇脱酸体系降低了催化剂 乙二醇,然后升温至 250 ℃,反应 1 h 后停止实验。
用量和反应温度,但脱酸率不高 [11] 。
待酯化脱酸后的精制馏分油冷却至室温后,取出油
为了改善催化剂重复性差的缺点,本课题组拟
样,测定酸值并计算脱酸率。
进一步改进减压馏分油的酯化脱酸体系,以达到反
1.4 酸值的测定及脱酸率的计算
应条件温和且脱酸率高的目的,并对催化剂的重复
油品酸值按照《GB264—83 石油产品酸值测定
使用性能进行考察。
法》测定。油品的脱酸率按下式计算:
1 实验部分 脱酸率/%=
脱酸前油品酸值 脱酸后油品酸值 ×100
1.1 试剂与仪器 脱酸前油品酸值
减四线馏分油(酸值 2.51 mgKOH/g)、减二线 1.5 催化剂的重复使用性
馏分油(4.64 mgKOH/g),中海沥青(四川)有限 酯化反应结束后,待烧瓶内精制馏分油降温至