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·1274· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 35 卷

2.1.2 壁材质量分数的影响 2.1.4 剪切时间的影响
不同壁材质量分数对微胶囊平均粒径的影响见 不同剪切时间对微胶囊平均粒径的影响见图 4。
图 2。

图 4 剪切时间对微胶囊平均粒径的影响
图 2 壁材质量分数对微胶囊平均粒径的影响 Fig. 4 Effect of shearing time on the average particle size
Fig. 2 Effect of amount of wall material on the average of microcapsules
particle size of microcapsules

如图 2 所示，微胶囊平均粒径随着壁材质量分 如图 4 所示，在固定剪切速率的条件下，微胶
数的增大而增大，而壁材质量分数在 0.5%~0.75%、 囊平均粒径随着剪切时间增加而减小。剪切 6 min
1.25%~1.5%区间时，平均粒径变化不明显。壁材质 时，乳化不充分，液滴粒径大，乳状液不稳定，导
量分数太少难以获得较高的载药量，质量分数太多 致微胶囊粒径也大；剪切超过 12 min 后，容易导致
则容易出现碎片。综合考虑，选定质量分数为 已固化微胶囊的破损，产生大量碎片。因此，选定
0.75%、1%、1.25%作为正交实验中壁材质量分数的 8、10、12 min 作为正交实验中剪切时间的 3 个水平。
3 个水平。 2.2 正交实验优选最佳工艺
2.1.3 乳化剂质量分数的影响 根据平均粒径、未包封率及综合评分，确定溶
不同乳化剂质量分数对微胶囊平均粒径的影响见 剂蒸发法制备高效氯氟氰菊酯微胶囊的最佳工艺，
图 3。 正交实验结果见表 2。

如表 2 所示，各因素对微胶囊平均粒径影响由
大到小的顺序为乳化剂质量分数＞壁材质量分数＞
剪切时间＞溶剂质量分数；各因素对微胶囊未包封
率影响由大到小的顺序为溶剂质量分数＞壁材质量
分数＞剪切时间＞乳化剂质量分数；各因素对微胶
囊综合评分影响由大到小的顺序为壁材质量分数＞
溶剂质量分数＞乳化剂质量分数＞剪切时间。综合
评分结果，得出最佳工艺条件为 A 2 B 1 C 1 D 1 。由于直
观分析数据可能不够准确，进一步对实验结果进行
方差分析，结果见表 3、4 和 5。

从方差分析结果可以看出，因素 B（壁材质量
图 3 乳化剂质量分数对微胶囊平均粒径的影响
Fig. 3 Effect of amount of emulsifier on the average 分数）和因素 C（乳化剂质量分数）对微胶囊平均
particle size of microcapsules 粒径有显著影响，因素 A（溶剂质量分数）和 D（剪

如图 3 所示，随着乳化剂质量分数增大，微胶 切时间）则无显著影响。按各因素 F 大小顺序排列：
囊平均粒径逐渐减小。乳化剂质量分数过低（0.5%~ 乳化剂质量分数＞壁材质量分数＞剪切时间＞溶剂
2.0%）时，微胶囊平均粒径过大；乳化剂质量分数 质量分数，与直观分析结果一致。
过高（6.0%~8.0%）时，微胶囊平均粒径较小。但 因素 A、B 对微胶囊未包封率有极显著影响，
是考虑成本和环保问题，尽可能减小乳化剂质量分 因素 D 有显著影响，因素 C 无显著影响。按各因素
数。因此，选定质量分数为 2.0%、4.0%、6.0%作为 F 大小顺序排列：溶剂质量分数＞壁材质量分数＞
正交实验中乳化剂质量分数的 3 个水平。 剪切时间＞乳化剂质量分数，与直观分析结果一致。