Page 149 - 《精细化工》2021年第12期

第 12 期 陈宏建，等: 槐糖脂对含油盐碱土壤的处理及其植物生长评价 ·2511·

油脱除率逐渐增加，当液固比>2∶1 时，原油脱除
效果趋于稳定，过量的酸型槐糖脂微乳液并不能提
高原油的脱除率。液相量过少，油分子流动性差，
不利于油的分离，影响除油效果 [16] ；液相量过多，
会造成资源的浪费，增加处理成本。综合以上因素，
实验选取最佳的液固比 2∶1。
2.2.2 温度对微乳液脱油效果的影响
温度不仅影响着微乳液的性质，还决定着含油
土壤自身的黏性。在液固比 2∶1、搅拌速率 400 r/min、

清洗时间 20 min 的条件下，考察温度对含油土壤脱
图 5 搅拌速率对原油脱除率的影响
油效果的影响，结果如图 4 所示。 Fig. 5 Effect of stirring rate on the removal rare of crude oil

2.2.4 清洗时间对微乳液脱油效果的影响
清洗时间决定着含油土壤与微乳液接触时间的
长短，因此对清洗时间的考察是很有必要的。在液
固比 2∶1、35 ℃、搅拌速率 600 r/min 的条件下，
考察清洗时间对含油土壤脱油效果的影响，结果如
图 6 所示。

图 4 温度对原油脱除率的影响
Fig. 4 Effect of temperature on the removal rare of crude oil

由图 4 可以得出，当 25 ℃< θ < 35 ℃时，原油
脱除率随着温度的升高而增大。当温度达到 35 ℃时，
原油脱除率达到 94.96%，温度进一步升高，原油的脱
除率保持稳定。通常，温度的升高有利于降低土壤颗

粒间原油的黏度，发挥微乳液的增溶作用，使原油更
容易从含油土壤中脱附出来 [17] 。然而，当温度升到 图 6 清洗时间对原油脱除率的影响
Fig. 6 Effect of cleaning time on the removal rare of crude oil
一定程度时，部分油转化为乳化油，温度的升高将不
再提高脱油率 [18] 。考虑到原油脱除效果和处理过程 由图 6 可以得出，随着清洗时间的延长，原油
的能耗，选择 35 ℃为含油土壤清洗工艺的最佳温度。 脱除率逐渐上升，但在 20 min 后脱除率不再提高。
2.2.3 搅拌速率对微乳液脱油效果的影响 清洗时间较短时，微乳液与含油土壤作用时间过短，
搅拌不仅可以促进液固两相的混合与接触，更 很难将吸附的原油充分脱附下来；而清洗时间过长
有利于含油土壤的脱附。在液固比 2∶1、35 ℃、 时，清洗出的重油组分将返混吸附于固体上，从而
清洗时间 20 min 的条件下，考察了搅拌速率对含油 抑制了油水的进一步分离 [20] 。考虑到设备能耗和成
土壤脱油效果的影响，结果如图 5 所示。 本，选择 20 min 为最佳的清洗时间。
由图 5 可以得出，当搅拌速率<600 r/min 时， 因此，确定出最佳清洗条件：液固比 2∶1、35 ℃、
原油脱除率随着搅拌速率的增加而逐渐增大。这是 搅拌速率 600 r/min 和清洗时间 20 min。在此操作条
由于搅拌速率可以促进含油土壤与微乳液的接触， 件下，土壤原油脱除率最高可达 95.95%。
使得液固两相界面的乳化膜机械强度减弱，表面张 2.3 规模放大实验及重复使用实验
力降低 [19] ，有利于提高原油的脱除率；当搅拌速率 2.3.1 规模放大实验结果
>600 r/min 时，原油脱除率不再有明显变化。这可 根据上述的实验结果，以 2.1 节筛选的微乳液
能是由于油相随搅拌的漩涡返混到固体，油相与土 配方、2.2 节中确定的最佳清洗条件，将含油土壤的
壤再吸附，脱除效果得不到进一步提升。所以，选 处理量依次增加到 50、100、500、1500、3000 g（是
择 600 r/min 为最佳搅拌速率。 2.1 节处理规模的 5、10、50、150 和 300 倍），考察