Page 155 - 《精细化工》2021年第12期

第 12 期 邓孙艳，等: 负载白芨多糖的 PU/PAM 双网络水凝胶的制备与性能 ·2517·

将 29.30 g（132 mmol）IPDI，真空脱水后的 1.3 测试与表征
20.00 g（10 mmol）PPG，20.00 g（10 mmol）PEG 1.3.1 水凝胶溶胀和退胀性能以及组分干重百分率
和 13.00 g（13 mmol）Ymer N120 加入三口烧瓶中， 水凝胶溶胀性能使用溶胀率来表示。将冻干凝
并在 90 ℃下反应 3 h；然后加入 4.40 g（48 mmol） 胶置于水中浸泡，每隔一段时间取出用滤纸擦干并
BDO 和 5 滴二月桂酸二丁基锡，70 ℃反应 5 h；冷 称其质量，直至恒重。根据式（1）计算 PU 预聚物
却，加入多元醇物质的量 20%的三乙醇胺，反应 溶胀率，双网络水凝胶 DN1~DN5 在 pH 为 5、7、9
30 min，倒入四氟乙烯槽中 70 ℃恒温 6 h。取出放 溶液中的平衡溶胀率：
入水中浸泡 48 h 置换出溶剂后，–50 ℃冻干 12 h m  m
A (SR) / % 或 s d  100 （1）
备用，制备的预聚物记为 PU1。 m d
其余预聚物的制备方法同上，只需改变三乙醇 式中：A 为溶胀率，%；m d 、m s 分别为冻干凝胶吸
胺的加入量，将三乙醇胺加入量（以多元醇物质的 水前和后的质量，g；SR 为平衡溶胀率，%。
量计，下同）为 30%、40%、50%、60%制备的预聚 水凝胶退胀性能能够反映其保水能力。平衡溶
物分别记为 PU2、PU3、PU4、PU5。 胀的水凝胶置于室温干燥，每隔一段时间称其质量。
1.2.2 负载 BSP 的 PU/PAM 双网络水凝胶的合成 根据式（2）和（3）计算水凝胶的含水量和保水率：
向 250 mL 烧杯中加入 4.000 g（56 mmol）AM， m  m
WC / %  t d  100 （2）
0.008 g（0.05 mmol）MBA，0.012 g（0.05 mmol） m d
APS，0.600 g（3 mmol）BSP 以及 20 g 去离子水， m  m
WR / %  t d  100 （3）
配制成溶液 A，其中，AM、BSP 的质量分数分别为 m  m d
T
16.25%、2.44%。将(4.0±0.5) g 圆形（d=50 mm） 式中：WC 为含水量，%；m T 、m t 分别为平衡溶胀
冻干预聚物 PU1 浸入溶液 A 中，放入 4 ℃冰箱保 水凝胶干燥前、后的质量，g；WR 为保水率，%。
存 24 h 并更换两次新配制的溶液 A（满足单体充分 组分干重百分率指 BSP 和 PAM 占双网络干凝
浸入 PU1 预聚物），60 ℃水浴 7 h，制备负载 BSP 胶质量的百分率，根据式（4）计算组分干重百分率：
的 PU/PAM 双网络水凝胶。将其–50 ℃冻干后浸入 m  m
w /%  2 1  100 （4）
质量分数为 2% BSP 水溶液中直至溶胀平衡，由 PU1 m 2
负载 BSP 的 PU/PAM 双网络水凝胶记为 DN1。 式中：w 为组分干重百分率，%；m 1 、m 2 分别为 PU
其余负载 BSP 的 PU/PAM 双网络水凝胶的制备 预聚物和对应双网络干凝胶的质量，g。
方法同上，只需将 PU1 分别换成 PU2、PU3、PU4、 1.3.2 FTIR 测试
PU5，将制得的产物分别记为 DN2、DN3、DN4、 使用 FTIR 对 BSP、冻干 BPAM 和双网络水凝
DN5。不加 PU 预聚物的水凝胶（记为 BPAM）作 胶 DN1~DN5 进行衰减全反射模式测定。
为力学性能的对照组，不加 BSP 的双网络水凝胶（记 1.3.3 SEM 测试
为 DN0）作为生物实验的对照组。 取冻干 PU1 预聚物和双网络凝胶 DN1 断面喷