Page 32 - 《精细化工》2021年第12期
P. 32

·2394·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

            用前景。然而石墨烯片层在宏观组装过程中的团聚                             用非对称电极结构配置,制备非对称纤维超级电
            导致石墨烯纤维的比表面积远低于石墨烯理论比表                             容器。
            面积,导致其具有较低的比表面积和比电容。因此,                            1.1  CNT 纤维基双电层电容器
                                                                         [7]
            如何对纤维电极进行结构调控,以提高纤维电容器                                 SUN 等 通过在 CNT干法纺丝的过程中加入质
            的比电容和能量密度是其发展的关键所在。                                量分数 0.025%的氧化石墨烯(GO),并经过还原制备
                 本文综述了纤维状柔性超级电容器的储能机                           CNT/RGO 复 合纤维。该 复合纤维的 比电容 为
                                                                                    2
            制,系统地总结了纤维状柔性超级电容器电极材料                             31.50 F/g(4.79 mF/cm ),远远高于纯 CNT 纤维
                                                                                   2
                                                                                              [8]
            的制备方法、电化学性能提升策略(图 1)及应用                            (5.83 F/g,0.90 mF/cm )。MENG 等 通过单壁 CNT
            领域,以期为未来高性能超级电容器的结构设计和                             (SWNT)湿法纺丝过程中采用壳聚糖作为凝固浴,
            性能调控及智能可穿戴应用提供参考和借鉴。                               并通过热处理进行炭化,制备的 SWNT@C 纤维超
                                                                                          3
                                                               级电容器比电容可达 48.5 F/cm (74.6 F/g),高出初
                                                               纺纤维 3.8 倍,并且具有优异的倍率性能。上述纤
                                                               维电化学性能的提升主要归因于碳质材料的复合显
                                                               著增加了 CNT 纤维的比表面积,提高了纤维的介孔
                                                               孔隙率,促进了溶剂化离子的传递扩散和电荷存储。
                                                               虽然其他碳质材料的引入可以提高 CNT 纤维的孔
                                                               隙率,但是会造成纤维力学性能降低,并且活性材
                                                               料的利用率也较低,导致 CNT 纤维的比电容和能量
                                                               密度仍然难以达到智能可穿戴的应用要求。因此,
                                                               相比于碳质活性材料,赝电容活性材料对于提升
                                                               CNT 纤维电化学性能具有更大的优势。
                                                               1.2   碳纳米纤维管基赝电容器
                                                                   相对于碳质材料,赝电容活性材料具有更高的
                                                               比电容和能量密度,例如:过渡金属氧化物或氢氧

            图 1   碳基纤维状超级电容器电极材料及其电化学性能                        化物〔RuO 2 、MnO 2 、V 2 O 5 、NiO、Co 3 O 4 、Ni(OH) 2 、
                  提升策略                                         Co(OH) 2 等〕、过渡金属碳化物/氮化物(MXene)、
            Fig. 1    Electrodes of carbon-based fiber-shaped supercapacitors   导电高分子〔聚吡咯(PPy)、聚苯胺(PANI)和聚
                  and strategies for improving  their electrochemical
                  performances                                 (3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)〕。因此,将赝电容活
                                                               性材料与 CNT 纤维复合可显著提升纤维的比电容和
            1  CNT 纤维基超级电容器                                    能量密度    [9-16] 。例如,WANG 等    [15] 通过化学聚合的
                                                               方法在 CNT 纤维表面原位生长 PANI 纳米线,纤维
                                                                                   2
                                                                                                      2
                 CNT 具有优异的导电性和较高的比表面积                          的比电容从 2.3 mF/cm 提升到 38.0 mF/cm 。REN
                     2
            (1500 m /g),已广泛应用于超级电容器领域。目前                       等 [17] 在多壁碳纳米管(MWCNT)纤维中引入质量分
            CNT 纤维普遍采用两种方法制备:湿法纺丝和干法                           数为 30%的 MnO 2,可以将纤维的比电容从 3.0 mF/cm           2
                                                                               2
            纺丝  [4-5] 。干法纺丝制备的 CNT 纤维比湿法纺丝制                    提升到 3.7 mF/cm 。SU 等     [14] 在 CNT 纤维表面电沉
            备具有更高的拉伸强度和电导率。CNT 具有优异的                           积 NiO 和 Co 3 O 4 ,制备的 CNT@Co 3 O 4 纤维电容器的
                                                                                    2
                                                                                                           2
            物理机械性能和柔韧性,应用领域较为广泛,主要                             比电容可高达 52.6 mF/cm ,能量密度为 1.10 μW·h/cm 。
            包括人工肌肉、传感器、锂电池、有机太阳能电池、                            CHOI 等 [10] 制备了皮芯型可拉伸的 MnO 2 /CNT 纤维
            超级电容器等领域。然而,CNT 纤维中 CNT 的团                         电容器,该纤维电容器的比电容为 34.6 F/cm                    3
                                                                            2
            聚导致纯 CNT 纤维具有较低的比表面积和比电容。                          (61.25 mF/cm ,2.72 mF/cm),并具有较好的可牵
            为了提升 CNT 纤维的比电容和能量密度,普遍采用                          伸性,最高可牵伸 37.5%,这主要归因于其独特的
            以下几种方式:(1)在 CNT 纺丝的过程中添加高比                         线圈结构。
            表面积的碳材料(活性炭或者石墨烯等),以提升                                 通过在 CNT 纤维表面原位生长导电高分子或
            CNT 纤维的比表面积,优化孔径分布;(2)在 CNT                        者过渡金属氧化物,虽然可以提升其比电容和能量
            纤维表面原位生长纳米结构的赝电容活性材料,或                             密度,但是赝电容活性材料的负载量有限,较高的
            采用“Biscrolling”方法将纳米结构的赝电容活性材                      负载量会降低 CNT 纤维的电导率,恶化纤维的电化
                              [6]
            料包覆在纤维内部 ,制备混杂电容器;(3)采     学性能。因此,在 CNT 纺纱过程中引入赝电容活性
   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37