Page 116 - 《精细化工》2021年第3期

·536· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷

0.2085 W/(m·K)，表明加入 NPGDMA 会使复合相变 ODE/NPGDMA 和 ODE/NPGDMA/BN 复合材料能
材料的导热系数下降。加入 BN 后，当 BN 含量分 够保持很好的形状，没有发生塌陷和明显的液体泄
别达到 1%、3%、5%和 10%时，样品的导热系数分 漏。因此，NPGDMA 可以有效地保持相变材料的
别为 0.2487、0.2918、0.3735 和 0.4404 W/(m·K)。 形状稳定性，避免 ODE 在相变过程中出现大量的
可以看出，随着 BN 质量分数的增加，ODE/NPGDMA/ 泄漏。
BN 复合材料的导热系数显著提高。当 BN 含量为 图 10 为 ODE 含量为 50%的 ODE/NPGDMA 和
5%时，与 ODE 相比导热系数提高了 49.6%。但 BN BN 含量为 5%的 ODE/NPGDMA/BN 的泄漏曲线。
含量增至 10%后，导热系数上升趋势变缓。原因是 在经过 11 次高低温循环后，ODE/NPGDMA 和
随着 BN 质量分数的增加，在复合相变材料之间会 ODE/NPGDMA/BN 的泄 漏率分别为 2.430% 和
形成导热网，进而形成导热通路，此时导热系数会 1.478%，说明 NPGDMA 对含量 50%的 ODE 具有较
明显提高，但是当导热通路形成后，继续增加 BN， 好的包覆效果，不会产生大量的泄漏。另外，在添
对导热通路的贡献不大，导热系数提升不太明显。 加 BN 后，泄漏率有所降低，原因是 BN 为片状结
因此，选择添加 5%的 BN 作为研究对象。 构，在一定程度上降低了 ODE 的泄漏量。
2.5 形状稳定性和泄漏测试
ODE、ODE 含量为 50%的 ODE/NPGDMA 和
BN 含量为 5%的 ODE/NPGDMA/BN 的形状稳定性
如图 9 所示。

图 10 ODE/NPGDMA 和 ODE/NPGDMA/BN 的泄漏曲线
Fig. 10 Leakage curves of ODE/NPGDMA and ODE/
NPGDMA/BN

2.6 热性能测试
图 11 为 BN、ODE、ODE 含量为 50%的 ODE/
NPGDMA 和 BN 含量为 5%的 ODE/NPGDMA/BN
的 TGA 曲线。

图 9 ODE、ODE/NPGDMA 和 ODE/NPGDMA/BN 在不
同温度下的形状稳定性
Fig. 9 Shape stability of ODE, ODE/NPGDMA and ODE/
NPGDMA/BN at different temperatures

从图 9 可以看出，当加热温度为 20 ℃时，因 图 11 BN、ODE、ODE/NPGDMA 和 ODE/NPGDMA/BN
为温度没有达到 ODE 的熔点，样品处于固态，没有 的热失重曲线
任何形状变化。当温度加热到 40 ℃时，温度高于 Fig. 11 TGA curves of BN, ODE, ODE/NPGDMA and
ODE/NPGDMA/BN
ODE 的熔点，ODE 有明显泄漏，ODE/NPGDMA 和
ODE/NPGDMA/BN 复合材料没有任何泄漏。随着温 在 25~100 ℃内，TGA 曲线保持水平，表明没
度进一步升至 50 ℃，ODE 迅速熔化并出现更严重 有物质分解或挥发，说明复合材料在 ODE 的相变期
的泄漏。当温度达到 60 ℃时，ODE 最终完全熔化。 间可以保持良好的热稳定性。在 100~210 ℃内，复