Page 192 - 《精细化工》2021年第6期

·1254· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷

但净降黏率只有 27.2%，这主要归因于低温下稠油
中的胶质、沥青质等极性组分缠绕堆砌形成比较稳
定的凝胶结构，黏度较大，此时的降黏剂在稠油中
的渗透和分散较困难，主要靠溶剂煤油的溶解降黏，
因此净降黏率较低。随着温度的升高，分子的热运
动加剧，降黏剂能有效地渗透至稠油的极性组分间，
破坏胶质、沥青之间的氢键和范德华力，发挥降黏
作用。因此，在 50 ℃时，净降黏率最高，达到 34.0%，
表观降黏率为 69.1%。温度继续升高至 70 ℃以上，

图 6 改性 SiO 2 添加量对降黏率的影响 稠油分子间引力减小，内摩擦力减弱，黏度受热效
Fig. 6 Effect of additive amount of modified SiO 2 on 应的影响远大于溶剂和降黏剂的作用，因此，表观
viscosity reduction 降黏率和净降黏率明显降低。

2.2.3 降黏剂用量对降黏率的影响
按照 1.2.3 节实验方法，控制 n(SA)∶n(VP)∶
n(AM)=4∶2∶1，改性 SiO 2 添加量为 19%，在 50 ℃、
–1
10 s 剪切速率测试条件下，探究降黏剂用量对胜利
油田陈平油井稠油降黏率的影响，结果见图 7。如
图 7 所示，在降黏剂用量较少时，降黏率随着降黏
剂用量的增加而增大，降黏剂用量在 700 mg/kg 时，
表观降黏率和净降黏率分别达到 69.1%和 34.0%，
此时降黏效果最好。而继续增加降黏剂用量时，降

黏率有所下降。在 1500 mg/kg 时，净降黏率降至
图 8 温度对降黏率的影响
–3.4%，加入降黏剂反而产生增黏作用，这主要是由
Fig. 8 Effect of temperature on viscosity reduction
于纳米 SiO 2 复合降黏剂本身具有一定的黏性，用量
过多会导致其分散性变差，加剧稠油中极性组分的 2.2.5 剪切速率对降黏率的影响
相互缠绕和增加流动的黏滞阻力。 按照 1.2.3 节实验方法，控制 n(SA)∶n(VP)∶
n(AM)=4∶2∶1，改性 SiO 2 添加量为 19%，降黏剂
用量为 700 mg/kg，在 50 ℃下探究剪切速率的变
化对胜利油田陈平油井稠油降黏率的影响，结果见
图 9。

图 7 降黏剂用量对降黏率的影响
Fig. 7 Effect of viscosity reducer dosage on viscosity
reduction

2.2.4 温度对降黏率的影响
图 9 剪切速率对降黏率的影响
按照 1.2.3 节实验方法，控制 n(SA)∶n(VP)∶
Fig. 9 Effect of shear rate on viscosity reduction
n(AM)=4∶2∶1，改性 SiO 2 添加量为 19%，降黏剂
–1
–1
用量为 700 mg/kg，在 10 s 剪切速率测试条件下， 如图 9 所示，在剪切速率低于 20 s 测试条件
探究温度对胜利油田陈平油井稠油降黏率的影响， 下，降黏率受剪切速率的影响较大，且随剪切速率
结果见图 8。由图 8 可知，表观降黏率随温度的升 增加而增加，随后降黏率趋于平稳。在剪切速率为
–1
高而降低，30 ℃时表观降黏率最高，达到 83.4%， 20 和 15 s 时，表观降黏率和净降黏率分别达到最