Page 184 - 《精细化工》2023年第3期
P. 184

·640·                             精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 40 卷

            下改变煅烧时间为 6、8、10、12 h,得到的样品分                            从图 1 可以看出,所有 NVP/C 所对应的衍射峰
            别记为 NVP/C-700-6、NVP/C-700-8、NVP/C-700-10、          都是宽而尖锐的峰,说明不同煅烧温度制备的材料
            NVP/C-700-12。                                      结 晶性良好 ,所有的 衍射峰均 良好对应 于
            1.3   结构表征与性能测试                                    Na 3 V 2 (PO 4 ) 3 正交晶系的 R 3 c [38] 空间群结构,并与标
                 XRD 测试:靶源为 Cu K α ,λ=0.15406 nm,扫             准卡(JCPDS No. 00-053-0018)一致,同时没有发
            描速率为 10 (°)/min,扫描角度为 10°~60°。SEM 测                现其他杂质峰,表明不同煅烧温度并未对 NVP/C 的
            试:工作电压 5 kV。BET 测试:真空条件下 200  ℃                    纯度产生任何影响。
            脱气处理 8 h  以上。电化学测试:采用新威电池测                             为进一步考察不同煅烧温度制备的 NVP/C 在
            试系统以及电化学工作站对材料进行相应的测试。                             晶体结构上的差异,通过 Jade 6.0 软件对数据进行
            恒电流充放电测试:电压窗口为 0.4~1.8 V,电流密                       了拟合分析,得到各个煅烧温度下制得的 NVP/C 的
            度分别为 0.1 和 1.0 A/g;倍率测试范围 0.05、0.1、                晶胞参数如表 1 所示。
            0.2、0.5、1.0、2.0 A/g;循环伏安测试:扫描电压
            范围为 0.4~1.8 V,扫描速率为 0.1 mV/s;交流阻抗                      表 1   不同煅烧温度制备的 NVP/C 的晶胞参数
                                        6
                               –2
            测试:频率为 1.0×10 ~1.0×10 Hz。                          Table 1    Lattice parameters of NVP/C synthesized at different
                                                                      calcination temperature
            1.4   电池组装                                                      晶胞参      晶胞参     晶胞参      晶胞体
                 锌电极预处理:将锌片裁剪成直径为 16 mm 的                          样品       数 a/nm   数 b/nm   数 c/nm   积 V/nm³
            圆形极片,用砂纸将锌片表面打磨光亮,去除表面                              NVP/C-600-10  0.87556  0.87556  2.18908  1.45334
            氧化膜,将锌片放在无水乙醇中超声清洗 10 min,                          NVP/C-700-10  0.87562  0.87562  2.18839  1.45321
            去除表面油污;清洗完毕取出后,用滤纸吸干残留                              NVP/C-800-10  0.87596  0.87596  2.18717  1.45339
            液体,备用。在研钵中按 8∶1∶1 的质量比加入制备                          NVP/C-900-10  0.87604  0.87604  2.18726  1.45371
            的 NVP/C、乙炔黑和 PVDF(0.01 g),再滴加 8~12
            滴 NMP 并充分研磨成浆状物,然后均匀涂覆在清洁                              从表 1 可以看出,当煅烧温度从 600  ℃上升到
                                                               900  ℃时,材料晶胞 a 轴和 b 轴逐渐增大,晶胞 c
            不锈钢箔表面,随后放入真空干燥箱,在 80  ℃下干
                                                               轴和晶胞体积 V 呈现先减小后增大的趋势。较大的
            燥 12 h,烘干后利用圆盘切片机裁成直径为 16 mm
                                                                                2+
                                                               晶胞体积会使得 Zn 的迁移路径延长,不利于 Zn                   2+
            电极圆片备用。CR2032 扣式电池在空气中组装,以
            预处理好的锌片为对电极,GF/D 玻璃纤维隔膜作为                          的脱嵌,导致结构稳定性变差,将影响材料电化学
            隔膜,3.0 mol/L Zn(CF 3 SO 3 ) 2 水溶液为电解液。             性能。
                                                               2.1.2  SEM 分析
            2   结果与讨论                                              图 2 为不同煅烧温度制备的 NVP/C 的 SEM 图。

            2.1   不同煅烧温度对 NVP/C 形态结构及储锌电化
                 学性能的影响
            2.1.1  XRD 分析
                 图 1 为在不同煅烧温度制备的 NVP/C 的 XRD
            谱图。










                                                               a—NVP/C-600-10;b—NVP/C-700-10;c—NVP/C-800-10;d—
                                                               NVP/C-900-10
                                                                   图 2   不同煅烧温度制备的 NVP/C 的 SEM 图
                                                               Fig. 2    SEM  images of  NVP/C  synthesized at different
                                                                      calcination temperature

                图 1   不同煅烧温度制备的 NVP/C 的 XRD 谱图
            Fig. 1    XRD  patterns of  NVP/C  synthesized at different   由图 2 可知,在合成 NVP/C 时,不同煅烧温度
                   calcination temperature                     对样品的微观形貌、纯度以及结晶性有着重要影响,
   179   180   181   182   183   184   185   186   187   188   189