Page 99 - 《精细化工》2023年第5期
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第 5 期                杨维成,等: Grubbs 三代催化剂的合成及其催化双环戊二烯可控成型                                ·1019·


            时在相同条件下与 G2 聚合情况进行了对比,结果                               在添加阻聚剂后,可以成功抑制 G3 系列催化
            如表 1 所示。由表 1 可见,阻聚剂对各催化剂的聚                         剂的活性,延长其聚合时间,经过一段时间的摸索,
            合时间具有延长效果;阻聚剂对 G3-1 的抑制效果                          可以成功进行 p-DCPD 板材的制备,并进行力学性
            最为显著,聚合时间适当延长至 651 s,其次是 G3-5                      能测试。实验优化过程中不同阶段制备的 p-DCPD
            催化 DCPD 聚合的时间可延长至 520 s,但该阻聚                       如图 5 所示。
            剂对 G2 的影响则较小;引入阻聚剂后,G3-2、G3-3、
            G3-4、G3-5 的聚合速率仍较高,聚合时间小于未
            加入阻聚剂的 G2,但此时的聚合速率可以在保证
            成型的基础上,实现 DCPD 单体较快聚合,相比于
            G2,具有明显的速率优势。因此,阻聚剂的引入可
            以实现 G3 催化 DCPD 本体聚合调控,最佳聚合时

            间为 500~600 s。                                                   图 5   聚合实验调控过程
                 阻聚剂可以与钌中心进行配位,在体系中添加                           Fig. 5  Optimization process of experimental conditions
            阻聚剂一方面可以在一定程度上减少钌卡宾催化剂
                                                                   由图 5 可知,在不引入阻聚剂体系时,随 G3
            中原有不稳定配体的解离,另一方面可以在不稳定
                                                               溶液滴加入 DCPD 单体溶液,会立即引发聚合固化
            配体解离后与钌中心配位占据释放出的空配位,而
                                                               反应,使 DCPD 全部转化为固体,制备的材料为无
            阻聚剂与钌金属中心之间也存在配位-解离平衡,通
                                                               规则状态(图 5a);当引入阻聚剂后,聚合速率得
            过临时性占据卡宾空配位以减少催化剂活性位点暴
            露的机会,从而实现阻聚效应。阻聚剂对不同 G3                            以放缓,具备一定的操作时间将反应液体系(图 5b)
            催化剂的阻聚效应不同,其原因可能是取代吡啶配                             转移至模具中,制备得到棒材(图 5c)、板材(图 5d)
            体的空间位阻效应和电子效应在反应过程中对钌卡                             等规则形状的高分子材料。
            宾中间体活性位的释放有较大影响。3-氟吡啶和 3-                              综上,p-DCPD 板材成型的条件为:DCPD 250.0 g
            甲基吡啶与钌金属中心配位时立体位阻效应强于吡                             (1.89 mol),n([Ru])∶n(三苯基膦)=1∶8,60  ℃,
            啶,在聚合过程中,3-氟吡啶和 3-甲基吡啶更容易                          聚合时间 1 h。在上述条件下,考察 G2 和 G3 系列
            离开钌金属中心,而形成具有反应性的钌卡宾中间                             催化剂用量对 p-DCPD 板材力学性能的影响。
            体。另一方面,3-氟吡啶与钌金属中心的配位能力                            2.2.2   不同催化剂制备 p-DCPD 板材的拉伸性能对比
            较 3-甲基吡啶弱,这是由于氟原子比甲基的吸电子                               为探究自制催化剂所制备的 p-DCPD 的机械性
            性能强,因此,3-氟吡啶更容易离开钌金属中心而                            能,选择 G3-4、G3-5 及文献报道的 G3-1、G2 来制
            形成反应性的钌卡宾中间体。在有无阻聚剂时,G3                            得 p-DCPD 板材,采用万能试验机对不同催化剂制
            系列催化剂催化 DCPD 聚合的具体过程如图 4 所示                [13] ,  备的 p-DCPD 板材进行拉伸性能测试,拉伸强度如
            阻聚剂通过调节活性位释放的方式调控 DCPD 的聚                          图 6 所示。
            合过程。具体地,G3 系列催化剂中吡啶类配体首先
            解离形成钌卡宾中间体活性位,而三苯基膦(PPh 3 )
            的配位能力优于吡啶类配体,三苯基膦直接活性位
            结合形成过渡态,从而达到延缓聚合的目的。











                                                               图 6   不同催化剂催化制得的 p-DCPD 板材的拉伸强度
                                                               Fig. 6    Tensile strength of p-DCPD sheet materials

                                                                       obtained by different catalysts
            图 4   在有无三苯基膦条件下 G3 催化 DCPD 聚合制备
                  p-DCPD 的可能途径                                     从图 6 可以看出,随着 G3-5 用量的增加,制备
            Fig. 4    Possible pathways to obtain p-DCPD by  catalytic   的 p-DCPD 板材的拉伸强度从 46.1 MPa 增加到
                   polymerization of G3 in the presence or absence of
                   triphenyl phosphine                         57.4 MPa。G3-5 制备的 p-DCPD 板材的拉伸强度优
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