Page 62 - 《精细化工》2023年第8期
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·1676·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 40 卷

                                                                   目前,可充镁离子电池固态电解质缺乏改善
                                                                  2+
                                                               Mg 可逆沉积/溶解过程的原理研究,有些研究仅简
                                                               单借鉴锂离子电池的固态电解质方面的研究与理
                                                               论,因而可充镁离子电池固态电解质的进展并不理
                                                               想。为开发高安全性的固态电解质来提升可充镁离

                                                               子电池的能量密度,应将可充镁离子电池固态电解
               图 18   交联 MLT-GPE 的可充镁离子电池示意图          [56]     质研究的重点聚焦在固态电解质-电极界面相容性、
            Fig. 18    Schematic diagram of magnesium cell with crosslinked
                   MLT-GPE as electrolyte [56]                 提高电导率和优化电化学窗口等方面,以提升可充
                                                               镁离子电池的电化学稳定性和循环性能。有关无机
                 为了使电解质适用于整个可充镁离子电池体                           固态电解质在低电压下的稳定性也需要更多的研
            系,可充镁离子电池固态电解质一直是学者们研究的                            究,除了强调固态电解质的离子电导率外,还应努
                                                         –6
            课题。如合成的复合材料室温离子电导率约为 2×10                          力提升高其电压稳定性。
            S/cm。较高的导电性是由于 MgO 粒子中非晶态
            β-MgSO 4 的存在  [59] 。OMOTE 等 [50] 利用导离子性高的          3   结束语与展望
            Sc 2 (WO 4 ) 3 制备了 Mg[Hf(WO 4 ) 3 ],在 600  ℃下,其
                                 –4
            离子电导率约为 2.5×10  S/cm,活化能为 0.84 eV。                     中国镁的储量大,而且可充镁离子电池还具有
                                                 2+
            HIGASHI 等  [51] 利用 DFT 数据检测了 Mg 在这些固               低成本、高性能和环境友好等特点,符合国家提倡
                                                               的碳达峰和碳中和双碳目标下绿色能源发展战
            体材料中的电导率。图 19 为 Mg(BH 4 )(NH 2 )的晶体
                                                               略,具有极好的应用前景和发展空间。目前,镁
            结构。由图 19 可知,4 个 BH 4 单元中的 2 个被 2 个
                                2+
            氨基取代,导致在 Mg 周围形成 B 2 N 2 的四面体笼。                    二次电池从理论上和技术上是可行的,但其研发
                          2+
                                 –
                                       –
            最终结构由 Mg 和 BH 4 、NH 2 沿 c 轴交替组成。距                  工作尚不令人满意。假如能实现镁二次电池一半
                                                               的理论比容量,伴随高性能可充镁离子电池的应
            离最近的 Mg-Mg 离子呈锯齿状排列,在交流平面上
                                                               用,全球能源利用将会进入一个崭新的纪元。可
            的距离约为 0.359 nm。研究发现,Mg(BH 4 )(NH 2 )在
                                         –6
            150  ℃时的离子电导率约为 1×10  S/cm。该离子电导                   充镁离子电池的研究离实际应用还有一段距离,
                                                               但随着对可充镁离子电池研究的不断深入,可充
            率高于 Mg(BH 4) 2 在相同温度下的电导率。离子电导率
                                                               镁离子电池大规模储能领域的应用未来可期。为
            的增加是由于较短的 Mg-Mg 原子间距离(0.359 nm),
                                                               此,通过分析可充镁离子电池的发展现状,总结
            远小于 Mg(BH 4 ) 2 (0.432 nm)和具有明显离子键性
                                                               了目前能提高可充镁离子电池性能的策略(图
            质的 Mg(BH 4 )(NH 2 )。除了较高的离子导电性外,
                                                               20),并对未来发展提出展望:
            Mg(BH 4 )(NH 2 )固体电解质在 Pt 电极上表现出可逆
                  2+
            的 Mg 电镀和剥离。因此,Mg(BH 4 )(NH 2 )固体电解
            质适用于 150  ℃以上的可充镁离子电池应用                 [60] 。与
            液态电解质相比,固态电解质能在一定程度上避免
            液态电解质的缺陷,主要表现在固态离子导体对金
            属负极的反应性更低、稳定性更佳,具有更优异的
            安全性、电化学性和热稳定性              [61] 。未来可充镁离子
                                             +
                                                 +
            电池固态电解质的研究可以借鉴 Li /Na 固态电解
            质的成熟策略来改善其较差的动力学和热力学稳定
            性,促进可充镁离子电池固态电解质关键材料的突
            破,进而推动固态可充镁离子电池技术的实用化。










                图 19   沿 a 轴观察 Mg(BH 4 )(NH 2 )的晶体结构 [51]            图 20   提升镁离子电池性能策略示意图
            Fig. 19    Crystal structure of Mg(BH 4 )(NH 2 ) viewed along   Fig. 20  Schematic illustration of strategies for improving
                    the a-axis [51]                                   the performance of MIBs
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