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·906· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷
炼钢炼铁的高炉废气中含有大量的 CO 和 CO 2 , Cu/ZnO 催化剂的物理化学特性强烈依赖于 ZnO 的
若任其排放,不仅会造成环境问题,还浪费了大量 形貌。其中,载体 ZnO 为细丝状的催化剂具有更强
的碳源。但要将它们彻底分离需要较高的成本,若 的 Cu 和 ZnO 的相互作用和更多的氧空位,从而这
能一起利用将会极大降低成本,并保护了环境和资 一催化剂表现出更好的活性。Valant [21] 等通过将
源。已有研究者通过催化加氢的方法将 CO 2 和 CO CuO 和 ZnO 机械混合制成的 Cu/ZnO 催化剂用于
转化为小分子有机物,如二甲醚(DME)、甲醇和 CO 2 加氢合成甲醇,还原后发现,被 ZnO 包裹的 Cu
甲酸等 [1-5] 。其中,Cu 基催化剂因价格低廉、毒性 或 Cu/Zn 合金的形貌对甲醇有 100%的选择性,而单
低和催化活性好等优点受到研究者的广泛关注。 独的 Cu 和 Cu/Zn 合金是没有活性的。综上所述,
Cu 对 C—O 键的氢解表现出比对 C—C 键的氢 载体的形貌对催化剂性能的影响较大,但催化剂中
解更好的反应活性 [6-7] ,但纯净的 Cu 或 CuO 对于 活性组分形貌对催化剂性能影响的报道还是较少,
[8]
CO/CO 2 加氢反应几乎没有活性 。因此,研究者们 尤其是针对于 CO/CO 2 加氢反应的催化剂,其载体
将 Cu 和其他元素或载体一起制备 Cu 基催化剂。目 上可控活性形貌的报道几乎没有。
前,Zn 在 Cu 基催化剂中能提高 Cu 物种的分散度, 本文以异丙醇铝为 Al 源,通过聚环氧乙烷-聚
环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)直接合
抑制 Cu 颗粒的聚集,增加 Cu 的比表面积和 CO 2
[9]
与 H 2 的吸附量 。甚至,已有研究表明,Cu/ZnO 成了有序介孔 Al 2 O 3 ,将其作为载体,采用沉淀-沉
催化剂中甲醇合成的活性位点是金属 Cu 和 ZnO 载 积法制备了 CuO/ZnO/Al 2 O 3 介孔催化剂,并通过控
体之间的相互作用 [10-11] 。 制焙烧时间以达到控制介孔 Al 2 O 3 载体上活性组分
近年来,大量有关催化剂形貌可控的研究表明, 形貌的目的。通过对两种活性组分形貌的催化剂结
催化反应过程不仅受催化剂的化学组成、颗粒尺寸 构及其催化 CO/CO 2 加氢反应活性的研究,阐释了
控制,还受催化剂载体和催化剂结构形貌的影响。 介孔 Al 2 O 3 载体上的活性组分形貌与 CuO/ZnO/
介孔 Al 2 O 3 具有高度有序的孔道和孔径分布、温和 Al 2 O 3 介孔催化剂催化性能的关系,并论述了这两种
的酸性位强度以及优异的水热稳定性 [12-13] 。将其用 可控活性组分形貌对产物选择性调控的可行性。
作催化剂的载体,可稳定高度分散的活性组分(Cu
或 Cu/ZnO)结构 [14-15] ,提高催化剂的性能。Ham [16] 1 实验部分
等研究 Cu/Al 2 O 3 催化剂催化合成 DME 的反应时发 1.1 试剂与仪器
现,Al 2 O 3 的存在不仅抑制了 Cu 颗粒的聚集,还提 硝酸铜、硝酸锌、异丙醇铝,AR,国药集团化学
供了适量酸性位点,表现出较好的催化活性和稳定 试剂有限公司;硝酸、碳酸氢钠、无水乙醇,AR,成
性。Witoon [17] 等以多层介孔-大孔 Al 2 O 3 和单层介孔 都市科龙化工试剂公司;模板剂 P123(EO 20 PO 70EO 20),
Al 2 O 3 两种载体负载 Cu 制备的催化剂用于 CO 2 加氢 AR,美国 Sigma-Aldrich 公司。
反应,结果发现,反应气体的转化率并没有明显差 XRD 分析在日本 Rigaku 公司 D/max RC 型 X
异,但载体为多层介孔-大孔 Al 2 O 3 的催化剂有利于 衍射仪上进行,测试条件为:Cu K α 辐射源,石墨单
反应物和产物的扩散,其甲醇的选择性和催化剂的 色器,管电压 40 kV,管电流 100 mA,扫描速率
稳定性高于载体为单层介孔 Al 2 O 3 的催化剂。除了 5/min,扫描范围为 2θ=10~90。N 2 等温吸附-脱附
载体结构外,催化剂前驱体物相和焙烧产物形貌也 实验在美国 Quantanchrome 公司 Autosorb-iQ 仪器上
对催化活性有着重要的影响。Baltes [18] 等研究 Cu/ 进行,测试前先将样品在 250 ℃下脱气处理 6 h,然
ZnO/Al 2 O 3 催化剂共沉淀法制备的条件时,发现催 后在196 ℃下,以高纯 N 2 为吸附质测定,用 BET 方
化剂中含有类似孔雀石相的残余物时,其催化活性 法计算样品比表面积, BJH 方法计算孔径分布。氢
最高,该残余的 Cu/Zn 孔雀石相有助于还原时形成 气程序升温还原(H 2 -TPR)、Cu 比表面积(S Cu )、
0
Cu 纳米颗粒。Galván [19] 等通过对用于逆水汽转换 Cu 的分散度(D Cu )、CO 2 和 NH 3 程序升温脱附(CO 2 -
反应的含锌孔雀石相(或绿铜锌矿相)的 CuO/ZnO TPD 和 NH 3 -TPD)实验均在美国 Quantanchrome 公
催化剂前驱体焙烧后的形貌进行研究发现,锌孔雀 司 ChemBET Pulsar TPR/TPD 仪器上进行。催化剂
石相焙烧后形成薄片结构,而绿铜锌矿相焙烧后形 的氢气程序升温还原(H 2 -TPR),装填量为 50 mg,
成圆柱棒状结构。活性评价结果显示,含绿铜锌矿 还原前先用氦气在 120 ℃下预处理 40 min,降温到
相的催化剂活性比含锌孔雀石相的催化剂更好,这 60 ℃切换为 10% H 2 /90% Ar(体积分数,下同)还
主要是含绿铜锌矿相的催化剂焙烧后在 ZnO 上显示 原气,流速为 40 mL/min,升温速率 10 ℃/min,分
出均匀分散的 CuO,使其对逆水汽转换反应具有更 析范围 60~900 ℃,用热导池检测 H 2 信号,得出
高的活性和更低的表面活化能。Lei [20] 等发现, H 2 -TPR 图谱;催化剂的 CO 2 和 NH 3 程序升温脱附