Page 181 - 《精细化工》2020年第12期
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第 12 期                        梁   博,等:  茶油微胶囊的制备及其缓释性能                                  ·2543·


            pH 下反应 30 min,高速离心 5 min(8000 r/min),取             1.3.3   茶油微胶囊制备响应面实验
            下层沉淀物 40  ℃干燥后称其质量,通过下式计算凝聚                            根据单因素实验所得结果,固定复凝聚温度为
            率 [16] :                                           40  ℃,采用 Box-Behnken 模型,以芯壁质量比、复
                                  沉淀质   量                      凝聚 pH、搅拌速度为响应因素,以包埋率为响应值
                    凝聚率    /%=                100    (1)
                               加       总入壁材  质  量              确定最佳工艺条件。响应面因素水平表见表 1。
            1.2.2   壁材复凝聚参数单因素实验
                                                                          表 1   响应面实验因素水平表
                 分别研究壁材质量分数(即 WPI 与 GA 壁材占                     Table 1    Factor level table of response surface experiment
            全部混合物的质量分数,分别为 1.0%、1.5%、2.0%、                                             因素
                                                                水平
            2.5%、3.0%)、壁材组分 WPI 与 GA 的质量比(1∶3、                        A 芯壁质量比      B 复凝聚 pH   C 搅拌速度/(r/min)
            1∶2、1∶1、2∶1、3∶1)和复凝聚 pH(3.0、3.5、                     1      1.0∶1.0       4.0          400
            4.0、4.5、5.0)对凝聚率的影响,得到最佳的壁材                          0      0.8∶1.0       4.2          500
                                                                 –1     0.6∶1.0       4.4          600
            复凝聚参数,为后续茶油微胶囊的制备提供基础。

            1.3   茶油微胶囊的制备                                     1.4   茶油微胶囊性能测定
            1.3.1   茶油微胶囊的制备工艺流程                               1.4.1   包埋率
                 茶油微胶囊的制备工艺流程示意图见图 1。                              准确称取 1.00 g 茶油微胶囊放入锥形瓶中,加
                                                               入 10 mL 无水乙醇,摇匀。将悬浊液在 8000 r/min
                                                               下离心 5 min,取上清液旋蒸除去无水乙醇,称重得
                                                               表面油质量为 m 0 。准确称取 1.00 g 茶油微胶囊放入
                                                               研钵中,研磨 10 min,加入 10 mL 无水乙醇,摇匀。
                                                               将悬浊液在 8000 r/min 下离心 5 min,取上清液旋蒸
                                                                                                [18] 。茶油微胶
                                                               除去无水乙醇,称重得总油质量为 m 1
                                                               囊的包埋率按下式计算:
                                                                                     m 
                                                                            E  / %   1   0     100    (2)
                                                                                     m 1 

                    图 1   茶油微胶囊制备工艺流程示意图                       式中:E 为茶油包埋率,%;m 0 为表面油质量,g;
            Fig. 1    Flowchart of preparation process of camellia oil   m 1 为总油质量,g。
                   microcapsules                               1.4.2   红外光谱分析

                                                                                                          –1
                 具体步骤为:室温下,将 250 g 质量分数为 2%                        样品用 KBr 压片,扫描范围为 400~4000 cm ,
                                                                            –1
            的 GA 水溶液与 8.4 g 茶油在 20000 r/min 下高速                分辨率 4.00 cm ,测试茶油微胶囊红外光谱               [19-20] 。
                                                               1.4.3   壁材复合物和茶油湿微胶囊宏观形貌观察
            均质乳化 5 min,得到茶油混合乳液;将 250 g 质量
                                                                   将壁材复合物或茶油湿微胶囊乳浊液直接滴在
            分数为 2%的 WPI 乳液在同样条件下高速均质乳化
                                                               载玻片上,在生物显微镜下直接观察,调整焦距至
            5 min。在 500 r/min 的机械搅拌下,向茶油混合乳
                                                               视野清晰,使用仪器自带电子物镜拍摄照片。
            液中逐滴加入 WPI 乳液,随后加入冰乙酸溶液(质
                                                               1.4.4   茶油微胶囊微观形貌观察
            量分数为 10%)调节 pH 为 4.3,使 WPI 和 GA 在
                                                                   将干的茶油微胶囊粉体粘贴于导电胶上一面,
            40  ℃下反应 30 min。冷却至 10  ℃,加入一定量转
                                                               导电胶另外一面固定在样品台上,样品台喷金后使
            谷氨酰胺酶(固化剂),继续搅拌 15 min,加入质量
                                                               用扫描电子显微镜观察样品形貌               [21-22] 。工作距离为
            分数 10%的 NaOH 溶液调节 pH 至 5.0,在 10  ℃固
                                                               11.6 mm,加速电压为 10 kV。
            化处理 3 h,室温下静置 12 h,用蒸馏水洗涤、抽滤
                                                               1.4.5   粒径分析
            3 次,得到湿微胶囊,–40  ℃预冷后,真空干燥 12 h,                        将茶油微胶囊溶解在 25  ℃蒸馏水中,使用激
            最终得到茶油微胶囊          [17] 。                          光粒度仪测定其平均粒径及其分布                [23] 。
            1.3.2   茶油微胶囊制备单因素实验                               1.4.6   流动性测定
                 以包埋率和茶油微胶囊形态为主要评价指标,                              将茶油微胶囊样品经漏斗竖直流向托盘中形成
            分别研究芯壁质量比(1∶1、0.8∶1.0、0.6∶1.0、0.4∶                 圆锥体,当锥体崩塌 3 次后再重新形成新的稳定的
            1.0 和 0.2∶1.0)、复凝聚 pH(3.6、3.8、4.0、4.2 和            锥体时,测量圆锥体母线与底平面的夹角,重复进
            4.4)、复凝聚温度(31、34、37、40 和 43  ℃)和                   行 3 次,取平均值      [24] 。
            搅拌速度(200、300、400、500 和 600 r/min)4 个               1.4.7   热重分析
            因素对茶油微胶囊制备效果的影响。                                       将 10 mg 茶油微胶囊样品放置于热重分析仪
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