Page 111 - 《精细化工》2021年第6期
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第 6 期                 万梓玉,等: Co—N—C 催化剂的构筑及其在亚砜催化氢化中的应用                                 ·1173·


            中加入 10 mg  四水合醋酸钴,室温下搅拌 5 h,然                      反应时间为 11 h。反应结束后,通过高速离心收集
            后加热至 70~80  ℃将其烘干,最终得到浅红色块状                        反应后的催化剂,用甲醇洗涤 3 次,然后在真空烘
            固体。随后,把浅红色固体转移到石英方舟内,并                             箱中 60  ℃干燥 3 h。将收集到的催化剂全部用于下
            放入管式炉中,在氩气气氛下,以 5  ℃/min 的升温                       一次反应。
            速率加热至特定温度并保持 2 h,冷却到室温后即得
                                                               2   结果与讨论
            到 Co/CNAA-θ 催化剂,其中 θ 表示热解温度,分别
            对应 700、800、900、1000  ℃。                            2.1   催化剂性能评价
            1.2.3  Co/CS-900 催化剂的制备                                采用甲基苯基亚砜催化氢化这一反应作为模
                 作为对比,本文还利用未改性的壳聚糖作为含                          板考察了制备的催化剂的催化活性,结果如表 1
            氮前驱体,制备得到 Co/CS-900 催化剂。如 1.2.2 节                  所示。
            所述,其他步骤不变,将 CNAA 替换为壳聚糖,热
            解温度设定为 900  ℃,冷却后得到所需催化剂,记                                   表 1   不同催化剂的催化性能
                                                                                                 ①
            为 Co/CS-900。                                         Table 1    Catalytic performances of different catalysts
                                                                                                          ①
            1.2.4    Co/CNAA-900-al 催化剂的制备
                 在 50 mL 质量分数 5%的盐酸溶液中加入 100 mg
            Co/CNAA-900 催化剂,浸泡 72 h。之后,通过离心
            除去洗涤液,并将催化剂用去离子水洗涤 6 次,最                             序号          催化剂           转化率/%     选择性/%
            终用无水乙醇洗涤 1 次后于 60  ℃下真空干燥 12 h                        1       Co/CNAA-700         4.7      100
            即得酸洗后的催化剂,记为 Co/CNAA-900-al。                          2       Co/CNAA-800        77.3      100
            1.3   表征方法                                            3       Co/CNAA-900        97.2      100
                 采用透射电子显微镜测试催化剂的微观表面形                             4       Co/CNAA-1000       67.2      100
            貌和结构,加速电压为 200 kV。采用 X 射线衍射仪                          5 ②     Co/CNAA-900        87.8      100
            分析金属与合金的结晶形态,Cu K α 为辐射源,管电                           6       Co/CNAA-900-al     99.4      100
            压 40 kV,管电流 40 mA,扫描范围 2θ=5°~80°,扫                    7       Co/CS-900          60.7      100
            描速度 4 (°)/min。采用电感耦合等离子体发射光谱                           ①反应条件 0.5 mmol(70.1 mg)甲基苯基亚砜,5 mL 甲
            仪对催化剂中金属钴的含量进行分析。采用 X 射线                           醇,20 mg 催化剂,在 140  ℃、3 MPa 氢压下反应 11 h;②加入
            光电子能谱仪对材料表面的元素含量及存在形态进                             1.5 mmol(145.77 mg)硫酸氰钾(KSCN)。

            行测定,使用 Mg K α 源作为激发光源,结合能(BE)
                                                                   如表 1 所示,不同热解温度下得到的催化剂催
            根据 C 1s 峰(结合能 284.6 eV)进行校正。通过溴
                                                               化活性有明显差别,随着热解温度从 700  ℃升高到
            化钾压片法测定材料的红外光谱,采用傅里叶变换
                                                               900  ℃,催化剂的催化性能有明显提升,甲基苯基
            红外光谱仪获取样品中的官能团信息,测量方式为
                                                               亚砜的转化率从 4.7%上升到 97.2%。而当热解温度
            透射式。
                                                               从 900  ℃再提高到 1000  ℃时,催化剂的活性急剧
            1.4    催化剂的性能评价
                                                               下降,甲基苯基亚砜转化率降低到 67.2%。
                 本文选择了甲基苯基亚砜的催化氢化反应来评
                                                                   为了进一步确定 Co—N 位点对催化剂性能的影
            价 1.2.2 节制备的 Co/CNAA-θ 催化剂的催化活性。
                                                               响,又进行了酸洗和毒化实验。首先,将一定量的
            具体操作步骤如下:将 0.5 mmol(70.1 mg)甲基苯
                                                               KSCN 加入到催化体系中,因为 KSCN 与金属钴有
            基亚砜、20 mg  Co/CNAA-θ 催化剂和 5 mL 甲醇加
                                                               强结合力,而且加入的 KSCN 量相对于催化剂中的
            入 30 mL 高压釜中,向高压釜中充入氢气并加压至
                                                               钴是过量的,所以 KSCN 能够使催化剂中的金属钴
            3 MPa,140  ℃油浴搅拌反应 9~11 h 后,停止反应,
            通过有机滤膜对混合反应液进行过滤除去催化剂,                             丧失催化活性      [13-14] 。结果发现,加入 KSCN 后,甲
            并用高效液相色谱仪对反应液的组成进行液相色谱                             基苯基亚砜的转化率虽有下降,但仍可达到 87.8%
            分析 〔色谱分析条件为,流动相 V(甲醇)∶V(水)=                        (表 1,序号 5)。结果表明,催化剂中单质钴活性
            4∶1,紫外检测波长为 254 nm〕。                               位对氢化反应的贡献不是主要的,而能抵抗 KSCN
            1.5   催化剂的循环套用实验                                   毒化作用的 Co—N 位点才是该反应的主要活性位
                 催化剂的使用寿命是评价其性能的关键因素之                          点。为了进一步证明这一推论,又对 Co/CNAA-900
            一。按照 0.5 mmol 甲基苯基亚砜、5 mL 甲醇、18 mg                 催化剂进行了适宜浓度的盐酸洗涤处理,确保除去催化
            催化剂、140  ℃、3 MPa 氢压的条件进行催化反应,                      剂中的钴单质而不破坏催化剂中的 Co—N 位点(酸洗后
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