Page 116 - 《精细化工》2021年第6期
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·1178· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 38 卷
和催化活性位点 [9-10] ,既可作为有效的吸附剂,也 丝机进行电纺丝。将该溶液加入 21 号金属针注射器
可作为非均相催化剂降解芥子气。目前,降解 CEES 中,注射器的进料速度控制为 1.5 mL/h。高压电压
主要有两种机理,分别为 C—Cl 键的水解和 S 原子 设置为 15 kV,低压电压设置为–3 kV。喷丝头与收
的氧化。C—Cl 键的水解是 CEES 降解的重要途径 [11] 。 集器的距离保持 15 cm,纤维沉积到覆盖有铝箔的
但在反应失活的催化剂表面上会形成许多中间体化 金属接收器上,接收器转速为 10 r/min。取下 PAN
合物。因此,用于 CEES 降解的催化剂应具有高的 纤维膜放入 80 ℃真空干燥箱干燥 12 h。
比表面积和丰富的吸附位点。MOF-808 是由 6 个连 1.2.2 MOF-808 的制备
接节点和均苯三酸构成的基于 Zr 的 MOFs,化学性 对文献[14]的方法进行改进,采用溶剂热法合成
[6]
质稳定,ZHOU 等 研究显示,MOF-808 具有较好 MOF-808。将 0.1212 g(0.376 mmol)ZrOCl 2 •8H 2 O、
的降解芥子气的效果。但研究中多是使用 MOFs 粉 0.0520 g(0.247 mmol)均苯三甲酸、5 mL DMF、5 mL
末来进行芥子气的降解 [12] ,存在易团聚、难回收的 甲酸加入烧杯中,超声处理 20 min 至完全溶解。将
问题,而且在将 MOFs 用作保护层的实际应用中, 混合液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜后,
需要将这些材料集成到织物上。目前,已经开发了 在 150 ℃的烘箱中反应 48 h。反应结束后,冷却至
几种方法,即通过 Zr-MOFs 对纺织品进行功能化。 室温取出。将反应釜中混合物转移至离心管中,以
例如,使用原子层沉积作为金属 Zr-MOFs 生长的成 9.0×10 r/min 转速离心 5 min。离心后使用 DMF、
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核位点来制备具有 Zr-MOFs 层的纳米纤维;或通过 甲醇重复洗涤离心 3 次,将其放入甲醇溶液中浸泡
静电纺丝将 Zr-MOFs 通过混纺的方式整合到纺织品 24 h。最后,将固体在真空干燥箱中 60 ℃下活化
上 [13] 。尽管这些 MOFs/纤维复合物对芥子气的降解 24 h,得到 MOF-808 颗粒 0.1304 g。
具有很高的催化效率,但这些方法复杂且不具普适 1.2.3 MOF-808@PAN 纳米纤维膜的制备
性。因此,在柔性基底上直接生长 MOFs 涂层可作 MOF-808@PAN 纳米纤维膜的制备按照文献[15]
为互补方法合成 MOFs 纤维材料。
的方法。实验过程改进后如下:首先,将 0.72 g
本研究拟采用一种简便、无模板、基于水溶液
(2.234 mmol)ZrOCl 2 •8H 2 O 与 0.42 g(2.000 mmol)
的合成方法来制备 MOF-808 涂层纺织品,考察其对 均苯三甲酸溶于 8 mL 去离子水中;接着,向上述溶
芥子气模拟剂 CEES 的降解行为,以期获得高催化 液中加入 4 mL 调节剂 TFA(此时,调节剂含量为
活性柔性 MOF-808 催化剂,为工业化生产提供理论 33.3%,以去离子水和 TFA 的总体积计,下同),并
支撑。
超声分散 30 min 至溶液透明;然后,将制备好的
1 实验部分 0.1088 g PAN 纳米纤维膜和分散好的溶液放入 20 mL
聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜中,置于烘箱中并在
1.1 试剂与仪器 100 ℃下反应 12 h。取出反应好的纤维膜,使用去
ZrOCl 2 •8H 2 O、均苯三甲酸、N,N-二甲基甲酰胺 离子水反复清洗 3 遍,放入丙酮溶液中浸泡 24 h;
(DMF)、乙腈,AR,阿拉丁试剂(上海)有限公 最后,将纤维膜在真空干燥箱中 60 ℃下活化 24 h,
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司;聚丙烯腈(PAN,平均相对分子质量>1.5×10 )、 得到 0.1688 g MOF-808@PAN 纳米纤维膜。通过调
三氟乙酸(TFA),AR,上海麦克林生化科技有限 节调节剂含量、反应时间来筛选 MOF-808 与 PAN
公司;甲酸、乙醇、丙酮,AR,国药集团化学试剂 生长最紧密,MOF-808 晶体尺寸适宜的 MOF-808@
北京有限公司;CEES(质量分数>98%),梯希爱(上 PAN 纳米纤维膜。
海)化成工业发展有限公司。 1.3 表征及性能测试
Nova Nano SEM450 型扫描电子显微镜(SEM), SEM 测试:测试前样品表面喷金,以 10 keV
美国 FEI 公司;D8 Advance 型 X 射线衍射仪(XRD), 的加速电压获得材料表面照片;XRD 测试:使用
德国 Bruker 公司;Nicolet 6700 型傅里叶变换红外 CuK α 辐射源在 150 mA 和 40 kV 条件下测试,扫描
光谱仪(FTIR),美国热电公司;Autosorb iQ 型全 速度 5 (°)/min,扫描范围 5°~30°;FTIR 测试:KBr
自动比表面积和孔径分布分析仪,奥地利安东帕集 压片法;N 2 吸附-脱附曲线、比表面积、孔径及分布
团;TGA55 热重分析仪,美国 TA 公司;7890A 型 测试:测试前,将样品活化以去除 MOF-808 孔中的
气相色谱仪,美国安捷伦公司。 溶剂,N 2 为吸附气体,脱气温度为 80 ℃,脱气时间
1.2 实验方法 为 6 h;TG 测试:在氩气下,以 10 ℃/min 的加热
1.2.1 PAN 纳米纤维膜的制备 速率由室温至 800 ℃测试 PAN 纳米纤维膜热稳定
将 1.20 g PAN 溶于 10.80 g DMF 中,并搅拌 6 h 性与 MOF-808 的负载量;GC 测试:通过 GC 测试
以形成均匀的质量分数为 10%的 PAN 溶液。使用纺 反应物质量浓度的变化(检测器为 FPD-S,进样口温