Page 212 - 《精细化工》2021年第9期
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·1926·                            精细化工   FINE CHEMICALS                                 第 38 卷

            Ⅰ~Ⅳ染色后的羊毛纤维进行 SEM 测试,结果如图 6                        下降。其原因在于羊毛纤维在染色过程中受到高压
            和 7 所示。结果表明,4 例染料染色后的羊毛纤维                          高温的影响,纤维表面鳞片层有轻微的破坏,导致
            表面都分布一些颗粒物,这些附着在羊毛纤维表面                             染料Ⅰ~Ⅳ染色后的羊毛断裂伸长率略有下降。
            的物质可能为染料颗粒。同时,对染色后的羊毛纤
                                                                          表 4   羊毛纤维力学性能参数
            维进行切片处理,采用显微镜成像系统对染料在羊                              Table 4    Mechanical property parameters of wool fibers
            毛纤维内部的分布情况进行观察(图 7)。结果显示,
                                                                    类型          断裂强力/cN        断裂伸长率/%
            染色后的羊毛纤维截面呈均匀的黄色,且颜色较深,
                                                                 羊毛原样           1.367±0.02        45.83
            说明染料不仅仅只是附着于纤维表面,同时也进入
                                                                 Ⅰ染色            1.176±0.02        38.60
            羊毛纤维内部,与羊毛纤维间以化学键结合,提高
                                                                 Ⅱ染色            1.241±0.02        43.21
            了羊毛染色效果。
                                                                 Ⅲ染色            1.122±0.02        43.49

                                                                 Ⅳ染色            0.993±0.02        41.11

                                                               3   结论

                                                                  (1)以对氨基苯甲酸、4-氨基-2-氯苯甲酸为偶
                                                               氮染料的重氮组分,苯胺和 p-甲苯胺为偶合组分,
                                                               设计合成了含有羧基的前驱体染料Ⅰ 1 ~Ⅳ 1 ,通过活
                                                               化羧基引入 NHS 活性酯,构建了Ⅰ~Ⅳ 4 例活性分
                                                               散染料,对其结构进行了表征。
                                                                  (2)通过染料紫外-可见吸收光谱和光热稳定性
                                                               测试证明染料Ⅰ~Ⅳ适合用于 scCO 2 染色。研究了

                                                               scCO 2 中羊毛纤维染色的工艺,提出了各例染料的
                  a—染料Ⅰ;b—染料Ⅱ;c—染料Ⅲ;d—染料Ⅳ                      最佳染色工艺,较低的染色温度(80  ℃)将有利于
                 图 6   经染料Ⅰ~Ⅳ染色后羊毛纤维的 SEM 图
                                                               染料未来染色的应用。因此,染料Ⅰ~Ⅳ的结构设计
             Fig. 6    SEM images of wool fibers dyed with dyes  Ⅰ~Ⅳ
                                                               方案为 scCO 2 染色专用染料结构的设计提供了思路。
                                                                  (3)通过比较前驱体Ⅰ 1 ~Ⅳ 1 和染料Ⅰ~Ⅳ的耐皂
                                                               洗色牢度和固色率,耐皂洗色牢度能提高 2~3 级,
                                                               固色率最高能提升 63%,证明了活性酯的引入可明
                                                               显提高染料与羊毛纤维之间的作用,实现 scCO 2 中
                                                               羊毛纤维的原位染色。
                                                                  (4)通过监测泄气阀端口残留物的质谱,229.1
                                                               的分子离子峰证明了偶氮活性染料Ⅰ~Ⅳ染色后的
                                                               副产物为 NHS,提出了合理的染色机理,从而实现
                                                               了 scCO 2 清洁化染色。

                                                               参考文献:

                  a—染料Ⅰ;b—染料Ⅱ;c—染料Ⅲ;d—染料Ⅳ                      [1]   HUANG T T, KONG X J, CUI H S, et al. Waterless dyeing of zipper
            图 7   经染料Ⅰ~Ⅳ染色后羊毛纤维的横截面放大 10 倍的                        tape using pilot-scale horizontal supercritical carbon dioxide equipment
                                                                   and its green and efficient production[J]. Journal of Cleaner Production,
                 照片
            Fig. 7    Photographs of cross  section of wool fibers  dyed   [2]   2019, 233: 1097-1105.
                                                                   PENTHALA R, KUMAR R S, HEO G, et al. Synthesis and efficient
                   with dyes  Ⅰ~Ⅳ with 10× magnification           dyeing  of anthraquinone  derivatives on  polyester fabric with
                                                                   supercritical carbon dioxide[J]. Dyes and Pigments, 2019, 166:
            2.10   染后纤维强力测试                                        330-339.
                 对染料Ⅰ~Ⅳ染色后的羊毛纤维随机抽取 500 根                      [3]   LUO X J, WHITE J, THOMPSON R,  et al. Novel  sustainable
                                                                   synthesis of dyes for clean dyeing of wool and cotton fibres in
            进行纤维强力测试,并与未经过 scCO 2 处理的羊毛                            supercritical carbon dioxide[J]. Journal of Cleaner Production, 2018,
            纤维进行比较,结果如表 4 所示。可以看出,与未                               199: 1-10.
                                                               [4]   ZHENG H D, ZHONG Y, MAO Z P, et al. Journal of CO 2 utilization
            经过 scCO 2 处理的羊毛纤维相比,经过 scCO 2 染色
                                                                   for the waterless dyeing: Characterization and properties of disperse
            处理后的羊毛纤维断裂强力和断裂伸长率有小幅度                                 red 167 in supercritical fluid[J]. Journal of CO 2 Utilization, 2018, 24:
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