Page 31 - 《精细化工》2023年第2期
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第 2 期                    郭海礁,等: MOFs 材料在 CO 2 加氢制甲醇催化剂中的应用                               ·253·


            的 MOFs 材料在 CO 2 加氢制甲醇催化剂中的应用。                      产率上均具有良好的表现。有研究者发现了中空
            对于贵金属基催化剂,目前研究最为广泛的是 Pd                            In 2 O 3 纳米管在 Pd 催化剂中的良好表现,未来
            基催化剂,PdZn 是甲醇合成的关键活性点位,利用                          Pd/In 2 O 3 的相互作用对于 CO 2 加氢制甲醇的催化性
            ZIF-8 负载贵金属 Pd 制备的催化剂在甲醇选择性与                       能有待进一步探究。

                                              表 1  CO 2 加氢制甲醇 MOFs 催化剂
                                     Table 1    MOFs catalysts for CO 2  hydrogenation to methanol
             MOFs 种类      催化剂               反应条件           CO 2 转化率/% 甲醇选择性/%           甲醇产率          参考文献
                                                                                          3
             UiO      Cu ⊂ UiO-66   175  ℃、1 MPa               —          100     TOF 3.7×10 /s         [40]
                      CuZn@UiO-bpy   250  ℃、4 MPa、空速 18000/h    3.3       100     2.59 g MeOH/(kg cu·h)  [41]
                      CZ-0.5-400    280  ℃、4.5 MPa             12.6       62.4    587.8 g/(kg cal·h)    [46]
                      Cu@UiO-66     260  ℃、4.5 MPa             13.1       78.8    796 g/(kg cat·h)      [45]
                      Cu/Hf-UiO-66   260  ℃、2.02 MPa           —          >95     373.2 μmol/g Cu·h)    [42]
                      Cu/ZnO@UiO-66  —                         —           —      153.9 μmol/(g·h)      [52]
             ZIF      Pd-ZnO        270  ℃、4.5 MPa             13.6       56.2    0.65 g/(g cat·h)      [48]
                      PZZ8-T        290  ℃、4.5 MPa             —          >67     0.465 g/(g cat·h)     [55]
                      CCZB-3        260  ℃、4.5 MPa             20.9       58.2    TOF 0.0358/s          [44]
                      In 2O 3@Co 3O 4   250  ℃、5.0 MPa         —           87     0.65 g MeOH/(g cat·h)(300  ℃)  [58]
             MIL      Pt 1@MIL      150  ℃、3.2 MPa             —         >90.3    TOF 117/h             [43]
                      h-In 2O 3/Pd   295  ℃、3.0 MPa            10.5       72.4    0.53 g MeOH/(g cat·h)  [56]
             Cu-BTC   Cu-ZnO MOF ⊂ Al 2O 3  240  ℃、3.0 MPa      9.1       86.9    407.2 g MeOH/(kg cat·h)  [6]
             MOF-808   MOF-808-Zn   250  ℃、4.0 MPa             —          >99     190.7 mg MeOH/(g Zn·h)  [57]
                注:“—”为未给出。
                                                               解,产生氢化物和 H 原子,从而促进了 CO 2 一系列
            4  CO 2 加氢制甲醇 MOFs 催化剂设计与催
                                                               的加氢过程: CO 2 *→HCOOH*→CH 2 (OH) 2 *→
                化机理研究
                                                               CH 2 O*→CH 3 OH*合成甲醇。此外,该催化剂与 H 2
                                                               的结合强度高于 CO 2 ,从而可以防止 CO 2 对于催化
                 MOFs 基催化剂 CO 2 加氢合成甲醇机理的研究
                                                               剂中 Lewis 酸碱位点的毒害。ZHANG 等           [64] 利用 DFT
            有助于理解催化剂结构与催化性能之间的关系,可
                                                               计算了改性 MOF-74 的 CO 2 吸附和 H 2 解离特性,并
            以为高性能新型催化剂的合成提供指导。但由于
                                                               对其上 CO 2 加氢制甲醇的第一步进行了初步研究。
            MOFs 材料结构复杂,目前 MOFs 基催化剂 CO 2 加
            氢合成甲醇的机理研究相对较少               [23] 。HAN 等 [62] 采用   计算结果表明,在研究的 14 种 M-MOF-74(M =Ti、
                                                               Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Fe、Ru、Os、
            原位红外光谱技术对通过热解负载 Cu 的 Zr-MOF
                                                               Ni、Co)材料上,存在 3 种类型的 CO 2 吸附位。当
            制备的 Cu@ZrO 2 催化 CO 2 加氢制甲醇的反应中间
                                                               碳原子和氧原子都与金属位相互作用时,CO 2 更容
            体和反应机理进行了研究。原位傅里叶变换红外光
                                                               易被激活。发现 5 种 M-MOF-74(M=Zr、Hf、Mo、
            谱表明,Cu@ZrO 2 催化 CO 2 加氢制甲醇的反应路径
                                                               W、Os)材料具有更好的 CO 2 活化性能。之后,通
            为 HCOO*路径。Cu 与 ZrO 2 在界面上的协同作用是
                                                               过分析 H 2 的吸附和解离特性,发现 W-MOF-74 和
            该催化反应的关键,CO 2 在 Cu-ZrO 2 界面的载体表
                                                               Os-MOF-74 中的不饱和金属位点具有独特的 H 2 解
            面碱性位点上吸附/活化形成碳酸盐,而 H 2 在 Cu 位
                                                               离和 CO 2 活化能力。此外,还研究了 W-MOF-74 和
            点解离形成 Cu—H。氢原子溢出到金属-载体界面区
                                                               Os-MOF-74 上 CO 2 加氢和质子化的反应性。与
            域的载体表面,并与含碳中间体反应,生成 HCOO*、
                                                               Os-MOF-74 相比,W-MOF-74 在 CO 2 加氢反应中表
            CH 2 O*、CH 3 O*和 CH 3 OH。该研究为设计高性能催
                                                               现出更好的性能,吸附在 W 金属位上的 CO 2 更倾向
            化剂以及理解 CO 2 加氢制甲醇的机理和活性中心提
            供了指导。YE 等       [63] 使用 DFT 计算设计了一种 CO 2           于生成 HCOO*中间体。基于这些结果,具有 H 2 解
                                                               离功能的 W-MOF-74 被认为具有优异的 CO 2 加氢活
            加氢制甲醇的 MOFs 催化剂,该催化剂通过向具有
                                                               性。GOTTERD 等     [65] 通过稳态和瞬态动力学研究,
            良好稳定性,并且可以相对容易地进行功能化的金
                                                               结合红外光谱和 DFT 建模,详细研究了嵌入 Pt 纳
            属有机骨架 UiO-67 中嵌入具有催化活性的 Lewis
                                                               米粒子的 Zr 基 UiO-67 MOF 催化剂催化 CO 2 加氢的
            官能团,获得了新型催化剂 UiO-67-(NBF 2 ) 4 。计算
                                                               机理以及 UiO-67 骨架的作用。DFT 计算表明,甲
            结果表明,这种新型催化剂有助于 H 2 的异构化分
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