Page 182 - 精细化工2019年第10期
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·2148· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷
丙基甲醛为起始原料合成环丙基乙炔的方法 [5-8] ,虽 1.2 环丙基乙炔的合成
然各工艺总收率均可达 60%以上,但这些工艺或者 (1,1-二氯乙基)环丙烷的合成:向 1 L 的夹套
采用昂贵的溴试剂,如氮溴代琥珀酰亚胺合成炔前 反应瓶中投入 300 g 二甲苯,180 g 五氯化磷,2 g
驱体,或者采用丁基锂、二异丙基氨基锂(LDA) 吡啶,搅拌并冷却至温度<10 ℃。通过滴液漏斗滴
等价格昂贵且所需反应条件苛刻的碱促进卤化氢消 加 65 g 环丙甲基酮,滴加过程中控制温度<15 ℃。
除,不适于工业化。Dupont 公司同时开发了以环丙 滴加完毕后,在 10~15 ℃继续保温反应 5 h。反应
[9]
基甲基酮为原料合成环丙基乙炔的方法 。环丙基 液缓慢倒入预冷至 0 ℃以下的碳酸钠溶液(质量分
甲基酮在五氯化磷和喹啉作用下可通过一锅法制备 数 10%)中,搅拌反应 30 min,分去水层,有机层
环丙基乙炔,虽然产率只有 38%,但该法原料来源 用无水硫酸钠干燥、过滤后备用,得二氯代物〔(1,1-
广泛,反应条件温和,操作简便,具有良好的工业 二氯乙基)环丙烷〕的二甲苯溶液 405 g。
化前景。此后,Kwon 等人对该路线进行了详细研 (1-氯乙烯基)环丙烷的合成:将 810 g 上述二
究,指出采用先氯化再消除的两步法可以将环丙基 氯代物〔(1,1-二氯乙基)环丙烷〕的二甲苯溶液转
乙炔的收率提高到 43% [10] 。但是,Kwon 的方法仍 入 2 L 反应瓶,滴加 216 g(2.14 mol)三乙胺,升
然存在总体收率低,采用叔丁醇钾促进氯化氢消除 温至回流,保温反应 15 h,然后将回流装置改为蒸
反应条件苛刻、成本过高等问题。近年来,一些合 馏装置,先常压蒸馏蒸出多数馏分,再减压蒸至无
成环丙基乙炔的新方法陆续被报道。比如,Paul 等 馏分流出。合并蒸出的馏分,加盐酸调至水层 pH
人采用 5-氯-1-戊炔为原料,在低温下与丁基锂作用 为 1~2。静置分层,分出有机相,水洗至水层为中
一步合成环丙基乙炔,收率为 50% [11] ;Loh 等人基 性。有机层经精馏得一氯代物〔(1-氯乙烯基)环丙
于 Pd 催化的偶联反应,从环丙基碘和三甲基乙炔基 烷〕100 g,气相色谱测定其纯度为 90%,收率为 63%。
硅出发经二步反应合成环丙基乙炔 [12] ;Klan 等人则 环丙基乙炔的合成:在装有蒸馏装置的反应瓶
内加入 300 mL 二甲基亚砜,260 g(4.64 mol)氢氧
发展了一条以 3-环丙基丙炔酸为原料,在 Cs 2 CO 3
以及 V C 作用下经脱羧反应合成环丙基乙炔的新路 化钾,搅拌下升温到 110 ℃,3 h 内滴加 200 g 纯度
线 [13] 。但是,受原料来源、成本以及操作条件的限 90%的一氯代物〔(1-氯乙烯基)环丙烷〕。滴加过
制,这些路线尚不具备工业化前景。 程产生回流,收集流出液。滴加完毕,继续保温反
本文在前人工作基础上,结合国内产业链实际 应 3 h。向反应瓶内加入 400 mL 水,继续反应 3 h。
状况,以环丙基甲基酮为起始原料,五氯化磷为氯 合并流出液,精馏,收集 51~52 ℃馏分得环丙基乙
化试剂,针对二氯代物中间体和一氯代物中间体消 炔 100 g,以环丙基甲基酮计单程收率为 49%。
除反应活性的不同,采用氯化-一步消除-二步消除 1 HNMR (400 MHz, CDCl 3 ),δ: 1.75 (d, 1H), 1.24 (m,
的三步法合成环丙基乙炔。该路线可以有效提高环 1H), 0.78 (m, 2H), 0.72 (m, 2H)。
丙基乙炔的收率,并避免使用丁基锂、叔丁醇钾等 1.3 三乙胺回收套用实验
价格昂贵和对反应条件要求苛刻的碱试剂,从而可 向一步消除反应的蒸馏残留物中加入 600 g 水,
有效降低生产成本。具体合成路线如下所示。 加热溶解。将溶液降至室温,搅拌下分批加入 150 g
氢氧化钠,继续搅拌 30 min。静置分层,分液后水
层用二甲苯萃取两次,合并有机层,固体氢氧化钠
干燥,过滤后套用到一步消除反应。
1 实验部分 2 结果与讨论
1.1 仪器与试剂 2.1 氯代反应温度、反应时间及吡啶用量对反应的
AVANCE Ⅲ 400 MHz 核磁共振波谱仪,瑞士 影响
[9]
Bruker Biospin 公司;安捷伦气相色谱-三重四级杆 根据文献报道 ,二氯代物(3)的稳定性较差,
质谱仪,美国 Agilent 公司。 尤其在酸性条件下,容易发生环丙基的开环反应。
环丙基甲基酮由淄博诚桥有限公司提供,质量 该副反应是影响环丙基乙炔收率的主要因素之一。
分数>99%;二甲苯、五氯化磷、吡啶、三乙胺(AR) 为抑制开环反应,氯化反应通常需控制在10 ℃的
均购自上海麦克林生化科技有限公司;其他所用试 低温下进行。本文中,作者尝试在反应体系中加入
剂均为国药分析纯,除非特别说明,所有试剂都未 少量吡啶来中和反应过程可能产生的少量氯化氢,
经进一步纯化;实验中所用水为超纯水,通过默克 从而抑制开环反应。氯代反应温度、反应时间及吡
Milli-Q Direct-Q3 超纯水系统得到。 啶对反应的影响见表 1。