Page 186 - 精细化工2019年第10期
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·2152· 精细化工 FINE CHEMICALS 第 36 卷
流的条件下,收率最高可达 94%。由于 2-巯基苯并 具体合成方法如下:称取 55.71 g(0.27 mol)
噻唑价格昂贵且回收困难,导致此法的生产成本过 2,4-二叔丁基苯酚于圆底烧瓶 A 中,再加入适量的
高,不具有市场竞争力。此外,现有抗氧剂 168 的 溶剂甲苯和 41.28 mL(0.297 mol)三乙胺(TEA),
合成工艺仍是在釜式反应器中进行,容易出现因搅 混合均匀;量取 7.85 mL(0.09 mol)三氯化磷于圆
拌不充分导致物料分配不均、局部热量堆积的情况, 底烧瓶 B 中,再加入适量的溶剂甲苯,使圆底烧瓶
同时由于在线反应量大,存在一定的安全隐患。因 B 与圆底烧瓶 A 中的混合溶液体积相等;设置两台
此,需要通过逐次滴加的方式将三氯化磷加入到反 进料泵的流速均为 9 mL/min,控制反应停留时间为
应釜中来保持反应体系温度的稳定,但加料耗时长, 240 s;待反应体系的温度稳定在 75 ℃时,开始进
对生产操作要求高,大大降低了抗氧剂 168 的生产 料。反应结束后,反应液经水洗、碱洗,减压蒸馏
效率 [8-14] 。近年来,微通道技术的应用和发展为化 除溶剂,再经异丙醇重结晶、过滤、异丙醇洗涤、
学合成领域带来了技术创新,微通道反应器具有极 干燥(真空烘箱温度为 60 ℃)后,得到白色粉状
大的比表面积,传质和传热效率高,多股物料在数 产物,即抗氧剂 168,收率为 90%,熔程为 184.5~
秒内即可高效动态混合,并且可以实现物料配比、 185.3 ℃,通过气相色谱分析测得其纯度为 99.9%。
反应时间和反应温度的精确控制,安全性高,解决 1 HNMR (400 MHz,CDCl 3 ),δ:7.35 (d,J=2.5 Hz,
和弥补了传统工艺存在的缺陷 [15-19] 。 3H),7.27 (dd,J=8.4、2.0 Hz,3H),7.08 (dd、J=8.5、
本文采用微通道反应器进行抗氧剂 168 连续化 2.5 Hz,3H),1.37 (s,27H),1.29 (s,27H); CNMR
13
合成工艺研究 [20] ,通过探索反应溶剂、缚酸剂种类
(101 MHz, CDCl 3 ),δ:149.20,149.16,145.45,138.95,
及用量、反应温度、反应停留时间等反应条件对抗
124.37,123.48,119.04,118.86,35.00,34.45,31.53,
氧剂 168 收率的影响,确定了连续流合成抗氧剂 168 30.16;HRMS(ESI-TOF),m/Z:Calcd. for C 42 H 63 O 3 P
1
的最佳工艺条件,并通过熔点、GC、 HNMR、 [M+Na] :669.4407,found:669.4418。
+
13 CNMR 和 HRMS 对反应效果和产物结构进行了分
1.3 测试方法
析。
采用气相色谱仪对样品进行分析,测试条件为:
1 实验部分 非极性柱 HP-5;0.25 MPa H 2 、0.5 MPa N 2 、5 kg/cm 2
压缩空气;起始温度 70 ℃,稳定 5 min,以 5 ℃/min
1.1 试剂与仪器 升温至 300 ℃,并停留 5 min,通过面积归一法对
2,4-二叔丁基苯酚,工业品,质量分数≥99%, 样品纯度进行估算。采用熔点仪测定样品的熔点,
研峰科技(北京)有限公司;三氯化磷,工业品,质 取少量待测样品装入毛细管中,并进行升温测试,
量分数≥95%,国药集团化学试剂有限公司;甲苯、 每个样品重复测试 3 次。采用核磁共振波谱仪对样
三乙胺、吡啶、异丙醇,AR,上海泰坦科技股份有 品进行测试,确定样品的分子结构。采用高分辨质
限公司;4-二甲氨基吡啶,质量分数≥99%,Adamas 谱仪对样品进行测试,确定样品的相对分子质量。
试剂有限公司;氮甲基咪唑,质量分数≥99%,上
海笛柏生物科技有限公司。 2 结果与讨论
MPF0102C 型聚四氟乙烯平流泵,上海三为科
2.1 反应原理
学仪器有限公司;Coflore ACR 型连续流多级搅拌反
原料 2,4-二叔丁基苯酚和三氯化磷通过酯化反
应器,AM Technology 公司;7890A 型气相色谱仪、
G2577A 型高分辨质谱仪,美国 Agilent 公司;WRS-2 应,生成三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和 HCl 气
型熔点仪,上海精科实业有限公司;AVANCE Ⅲ400 体。反应分为 3 步,具体如下:
型核磁共振波谱仪,瑞士 Bruker 公司。 C H OH PCl 14 22 3 C H O PC) ( 14 21 l 2 H lC
1.2 合成方法 CH OH ( 22 CH O PCl) 14 21 2 C H 14 21 O ( 2 l H ) C P l C
14
以 2,4-二叔丁基苯酚和三氯化磷为原料,在 CH OH ( CH O PCl) ( CH O P) H C l
Coflore ACR 连续流多级搅拌反应器中合成抗氧剂 14 22 14 21 2 1 4 2 1 3
在反应过程中,为了使原料反应完全,需要足
168,合成路径如下所示。
够的反应停留时间,并且为了促进反应向生成产物
的方向进行,应尽可能地将体系中生成的 HCl 除
去,从而提高原料的转化率和产物的收率。因此,
常用有机碱作为缚酸剂及时去除 HCl,保证反应顺
利进行。
在传统的釜式反应中,反应器体积大,传质和